专利名称：铆接翻转工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铆接辅助工具技术领域，尤其涉及一种铆接翻转エ装。
背景技术：
采用铝合金型材做为轨道车辆、厢式半挂车、集装箱等侧壁吋，需将多块长度为2. 4米以上、高度为2米以上的铝合金厢板进行铆接。每ー个铆钉都需要人工将其放入预先打好的孔，再使用铆接机从铆钉另一端操作；铆接时会产生较大的后坐力，则在铆接过程中需要压住铆钉；因此，铆接的全过程都需要人工控制住厢板和铆钉。而对于尺寸如此大的厢板，无论从哪个方向进行操作，员エ的手臂长度都不够，需要常常更换所站的位置，而且平台长度有限，不能实现连续铆接，铆接效率低；再加上厢板水平放置在操作平台上，操作不方便，铆接冲击位置对不准，影响铆接质量。
实用新型内容本实用新型实施例提供了ー种可实现大尺寸铝合金厢板立式铆接的铆接翻转エ装，大大提高铆接的效率和质量。为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案铆接翻转エ装，包括底座、翻转杆、拉杆、固定板和支撑板，所述固定板安装在所述翻转杆两端，与所述翻转杆垂直；所述拉杆穿过所述翻转杆，通过轴承安装在所述底座竖杆内侧；所述底座竖杆和所述翻转杆上设置若干个通孔，所述支撑板两端分别与所述底座竖杆和所述翻转杆上的所述通孔活动连接。优选的，所述通孔之间的间距相等或者不相等。优选的，所述拉杆穿过所述翻转杆的中点。优选的，所述支撑板两端通过螺栓与所述通孔连接。优选的，所述底座竖杆为双层结构，所述翻转杆安装在所述底座竖杆的双层结构中间。优选的，所述拉杆与所述翻转杆端点间的距离小于所述底座竖杆高度。优选的，所述固定板外侧设置档板，所述档板与所述翻转杆平行。优选的，所述固定板两端通过螺栓与所述翻转杆上的所述通孔连接。优选的，所述翻转杆和/或所述固定板分别为至少两段组成，各段间通过螺栓活动连接。与现有的技术相比，本实用新型具有以下有益效果I、铆接效率高a、将厢板、零件等被铆接物件靠着翻转杆放置在固定板上，让厢板随着翻转杆以拉杆为轴心的360°旋转而变换上下方向，从而使得站在地面上的员エ可轻易对原本处于手臂不能够到范围的被铆接物件进行操作，无需变动位置，方便操作山、翻转杆左右两侧无边界，可将被铆接物件的需操作区域放置在两根翻转杆之间，而后往左或往右移动至下ー个操作区域，则可连续铆接；[0017]2、铆接质量高员エ离立式放置的被铆接物件近，可近距离看清铆接的冲击位置，精细操作，提闻质量。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图I是本实用新型实施例的装置结构立体示意图；图2是本实用新型实施例的装置结构正面示意图；其中，1、底座，2、翻转杆，3、拉杆，4、固定板，5、支撑板，6、通孔，7、底座竖杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型实施例通过将需要通过铆钉连接的若干零件或者厢板放置在翻转杆上，随着翻转杆以拉杆为轴心的旋转而变换上下方向，方便铆接操作。以下为具体实施例，參见图I和图2。铆接翻转エ装，包括底座I、翻转杆2、拉杆3、固定板4和支撑板5，所述固定板4安装在所述翻转杆2两端，与所述翻转杆2垂直；所述拉杆3穿过所述翻转杆2，通过轴承安装在所述底座竖杆7内侧；所述底座竖杆7和所述翻转杆2上设置若干个通孔6，所述支撑板5两端分别与所述底座竖杆7和所述翻转杆2上的所述通孔6活动连接。翻转杆2两端的固定板4用以承载被铆接物件的重量，并限制其上下移动的位移，方便操作。翻转杆2被拉杆3和轴承固定在底座竖杆7内侧，可以拉杆3为轴心做360°旋转。底座竖杆7和翻转杆2上的若干个通孔6是为方便支撑板5的固定，即无论翻转杆2旋转到任意位置，支撑板5都有相対的通孔6固定两端，以支撑翻转杆2，使其在铆接过程中不轻易移动，抵住被铆接物件。通孔6之间的间距相等或者不相等。通孔6的间距可根据需求，灵活限定其位置，在常用的旋转角度和高度处的通孔6间距可密集些，例如翻转杆2两端外1/3位置，以微调翻转杆2的角度。拉杆3与翻转杆2端点间的距离小于底座竖杆7的高度，以方便翻转杆2的360°旋转，而不会因为高度原因被底座I或地面卡住。优选地，拉杆3穿过翻转杆2的中点吋，两侧的旋转长度一致，受カ均匀，且符合大众审美标准。支撑板5两端可通过嵌套结构、螺栓等与通孔6连接，只要能与通孔6连接稳固并方便更换孔洞的结构都可。底座竖杆7为双层结构，翻转杆2安装在底座竖杆7的双层结构中间。则可利用双层结构将翻转杆2固定在双层之间的相对位置，加强翻转杆2的強度，并限制其左右位移。固定板4外侧设置档板，档板与翻转杆2平行；挡板可限定被铆接物件的前后方向位移，对于稳定被铆接物件、特别是消除铆接过程产生的后坐力有一定效果。需要说明的是，固定板4两端通过螺栓与翻转杆2上的通孔6连接，以方便在上下方向移动固定板4，适应不同高度的被铆接物件。翻转杆2和/或固定板4分别为至少两段组成，各段间通过螺栓活动连接。如此则可灵活调节翻转杆2和/或固定板4的长度，适应不同规格、形状的被铆接物件，尽力卡住被铆接物件的边 缘，使其不易移动，利于铆接。以上对本实用新型实施例提供的ー种铆接翻转エ装进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，仅用于帮助理解本实用新型核心思想；不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.铆接翻转エ装，其特征在于，包括底座、翻转杆、拉杆、固定板和支撑板，所述固定板安装在所述翻转杆两端，与所述翻转杆垂直；所述拉杆穿过所述翻转杆，通过轴承安装在所述底座竖杆内侧；所述底座竖杆和所述翻转杆上设置若干个通孔，所述支撑板两端分别与所述底座竖杆和所述翻转杆上的所述通孔活动连接。
2.根据权利要求I所述的铆接翻转エ装，其特征在于，所述通孔之间的间距相等或者不相等。
3.根据权利要求I所述的铆接翻转エ装，其特征在于，所述拉杆穿过所述翻转杆的中点。
4.根据权利要求I所述的铆接翻转エ装，其特征在于，所述支撑板两端通过螺栓与所述通孔连接。
5.根据权利要求I所述的铆接翻转エ装，其特征在于，所述底座竖杆为双层结构，所述翻转杆安装在所述底座竖杆的双层结构中间。
6.根据权利要求I至5任一项所述的铆接翻转エ装，其特征在于，所述拉杆与所述翻转杆端点间的距离小于所述底座竖杆高度。
7.根据权利要求I至5任一项所述的铆接翻转エ装，其特征在于，所述固定板外侧设置档板，所述档板与所述翻转杆平行。
8.根据权利要求I至5任一项所述的铆接翻转エ装，其特征在于，所述固定板两端通过螺栓与所述翻转杆上的所述通孔连接。
9.根据权利要求I至5任一项所述的铆接翻转エ装，其特征在于，所述翻转杆和/或所述固定板分别为至少两段组成，各段间通过螺栓活动连接。
专利摘要本实用新型公开了一种铆接翻转工装，包括底座、翻转杆、拉杆、固定板和支撑板，所述固定板安装在所述翻转杆两端，与所述翻转杆垂直；所述拉杆穿过所述翻转杠，通过轴承安装在所述底座竖杆内侧；所述底座竖杆和所述翻转杆上设置若干个通孔，所述支撑板两端分别与所述底座竖杆和所述翻转杆上的所述通孔活动连接。本实用新型实施例通过将需要通过铆钉连接的若干零件或者厢板放置在翻转杠上，随着翻转杆以拉杆为轴心的旋转而变换上下方向，方便铆接操作。
文档编号B21J15/38GK202411329SQ201120531940
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日
发明者不公告发明人 申请人:湖南晟通科技集团有限公司