专利名称：一种左右脚同时成型复合模的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种左右脚同时成型复合模。
背景技术：
目前，前叉外脚成型模上包括左脚打扁模一付，左脚沟爪成型模一付，右脚打扁模一付，右脚沟爪成型模一付，共计4付模具。这样的设计，虽然保证了单个的结构简单，但是加工作业时需要配备4台设备，4名作业员共同来操作生产。这样的方式，在用前叉外脚成型模进行加工时，模具个数过多，配备设备过多，定员过多，导致容易出现产品误差大，报废率高，生产效率较低的缺陷
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种模具个数少、配备设备少、定员少并且报废率低、生产效率高的左右脚同时成型复合模。为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是—种左右脚同时成型复合模，包括底板，底板的上方设置有上模板，其特征在于所述底板上设置有垫板，垫板上设置有下成型模头；所述上模板的下端面上安装有凸模，凸模上设置有上成型模头；所述下成型模头的侧面上设置有脱料板，脱料板的一侧设置有定位装置，并且定位装置上设置有螺杆。进一步地说所述上模板与凸模之间设置有凸模固定板。更进一步地说所述上模板上设置有模柄。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明包括垫板和上模板，底板上设置有下成型模头和脱料板，脱料板的一侧设置有定位装置。上模板的下端面上设置有凸模和上成型模头。这样的方式，实现了一人一机作业，在本发明上同时把左右脚打扁、冲沟爪一次性加工成型，本发明减少了作业员的数量，配备设备少，并且一人一机实现了同时加工，减少了报废率，提高了生产效率。下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。
图I是本发明一种实施例的结构示意图。图中1-模柄；2_上模板；3_凸模固定板；4_凸模；5_导向板；6_上成型模头；7-脱料板；8_下成型模头；9_垫板；10_底板；11_定位装置；12_螺杆。
具体实施例方式实施例
如图I所示，一种左右脚同时成型复合模，包括底板10，底板10的上方设置有上模板2，底板10上设置有垫板9，垫板9上设置有下成型模头8。上模板2的下端面上安装有凸模4，凸模4上设置有上成型模头6。下成型模头6的侧面上设置有脱料板7，脱料板7的一侧设置有定位装置11，并且定位装置11上设置有螺杆12。在本实施例中，上模板2与凸模4之间设置有凸模固定板3。上模板2上设置有模柄1，模柄的主要作用是便于操作。另外，为了保证上成型模头的运动，可以在上成型模头上设置导向板5。本发明包括垫板和上模板，底板上设置有下成型模头和脱料板，脱料板的一侧设置有定位装置。上模板的下端面上设置有凸模和上成型模头。这样的方式，实现了一人一机作业，在本发明上同时把左右脚打扁、冲沟爪一次性加工成型，本发明减少了作业员的数量，配备设备少，并且一人一机实现了同时加工，减少了报废率，提高了生产效率。本发明不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的 结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种左右脚同时成型复合模，包括底板，底板的上方设置有上模板，其特征在于所述底板上设置有垫板，垫板上设置有下成型模头；所述上模板的下端面上安装有凸模，凸模上设置有上成型模头；所述下成型模头的侧面上设置有脱料板，脱料板的一侧设置有定位装置，并且定位装置上设置有螺杆。
2.根据权利要求I中所述的左右脚同时成型复合模，其特征在于所述上模板与凸模之间设置有凸模固定板。
3.根据权利要求I中所述的左右脚同时成型复合模，其特征在于所述上模板上设置有模柄。
全文摘要
本发明公开了一种左右脚同时成型复合模，包括底板，底板的上方设置有上模板，其特征在于所述底板上设置有垫板，垫板上设置有下成型模头；所述上模板的下端面上安装有凸模，凸模上设置有上成型模头；所述下成型模头的侧面上设置有脱料板，脱料板的一侧设置有定位装置，并且定位装置上设置有螺杆。进一步地说所述上模板与凸模之间设置有凸模固定板。本发明包括垫板和上模板，底板上设置有下成型模头和脱料板，脱料板的一侧设置有定位装置。上模板的下端面上设置有凸模和上成型模头。本发明减少了作业员的数量，配备设备少，并且一人一机实现了同时加工，减少了报废率，提高了生产效率。
文档编号B21D37/10GK102941287SQ20121048838
公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者张峰 申请人:昆山腾宇鑫金属制品有限公司