专利名称：一种断料冲压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种废料是环形而且卡在凸模上的断料冲压模具。
背景技术：
在零件的生产过程中，很多零件在冲制的时候需要整体落料，这样的话环形废料会很容易卡在凸模上，需要操作工人手工取出，存在着工人操作的安全性差和生产效率低的缺陷
实用新型内容
实用新型目的本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种断料冲压模具，用于断除卡在凸模上环形废料。技术方案本实用新型所述的断料冲压模具，包括上模座、上固定板、上垫板、上模板、下固定板、下模座、下垫脚和下托板，所述上模座的下表面设置有所述上固定板，所述上固定板的下侧设置有上垫板，所述上垫板的下侧设置有上模板，所述下托板的上表面设置有下垫脚，所述下垫脚的顶端固定有下模座，所述下模座的上表面设置有下固定板，所述下固定板的上表面设置有凸模，所述上模板的下侧设置有凹模，所述下固定板上在紧靠凸模的位置安装有断料装置，所述断料装置与所述凹模相适配。进一步，所述断料装置包括支座和断刀，所述支座通过螺栓固定在凸模相互平行的两侧且紧靠凸模四角的位置，所述支座上安装有所述断刀，所述断刀的刀口呈坡面，所述刀口的朝向与所述凸模的另两侧相垂直。模具在工作过程中断刀和凹模板之间产生切力把废料切断，使其废料自然滑落。本实用新型与现有技术相比，其有益效果是本实用新型通过在下模座上安装若干个断料装置，模具在工作过程中断刀和凹模板之间产生切力把废料切断，使其废料自然滑落，这样有效的减少了操作工人将手臂停留在模具中取废料的时间和工序，从而也提高了工人的操作安全性和降低了成本，因为是自动断料所以大大提高了产品的生产率。
图I为本实用新型的主视图。图2为本实用新型的右视图。图3为所述下固定板的俯视图。图4为所述支座的俯视图。图5为所述断刀的示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。如图I至5所示的断料冲压模具，包括上模座I、上固定板2、上垫板3、上模板4、下固定板5、下模座6、下垫脚7和下托板8，所述上模座I的下表面设置有所述上固定板2，所述上固定板2的下侧设置有上垫板3，所述上垫板3的下侧设置有上模板4，所述下托板8的上表面设置有下垫脚7，所述下垫脚7的顶端固定有下模座6，所述下模座6的上表面设置有下固定板5，所述下固定板5的上表面设置有凸模9，所述上模板4的下侧设置有凹模10，所述下固定板5上在紧靠凸模9的位置安装有断料装置，所述断料装置与所述凹模10相适配，，所述断料装置包括支座11和断刀12，所述支座11通过螺栓固定在凸模9相互平行的两侧且紧靠凸模9四角的位置，所述支座11安装有所述断刀12，所述断刀12的刀口呈坡面，所述刀口的朝向与所述凸模9的另两侧相垂直，模具在工作过程中断刀12和凹模10之间产生切力把废料切断，使其废料自然滑落。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围 前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
权利要求1.一种断料冲压模具，包括上模座、上固定板、上垫板、上模板、下固定板、下模座、下垫脚和下托板，所述上模座的下表面设置有所述上固定板，所述上固定板的下侧设置有上垫板，所述上垫板的下侧设置有上模板，所述下托板的上表面设置有下垫脚，所述下垫脚的顶端固定有下模座，所述下模座的上表面设置有下固定板，所述下固定板的上表面设置有凸模，其特征在于，所述上模板的下侧设置有凹模，所述下固定板上在紧靠凸模的位置安装有断料装置，所述断料装置与所述凹模相适配。
2.根据权利要求I所述的断料冲压模具，其特征在于，所述断料装置包括支座和断刀，所述支座通过螺栓固定在凸模相互平行的两侧且紧靠凸模四角的位置，所述支座上安装有所述断刀，所述断刀的刀口呈坡面，所述刀口的朝向与所述凸模的另两侧相垂直。
专利摘要本实用新型公开一种断料冲压模具，包括上模座、上固定板、上垫板、上模板、下固定板、下模座、下垫脚和下托板，所述上模座的下表面设置有所述上固定板，所述上固定板的下侧设置有上垫板，所述上垫板的下侧设置有上模板，所述下托板的上表面设置有下垫脚，所述下垫脚的顶端固定有下模座，所述下模座的上表面设置有下固定板，所述下固定板的上表面设置有凸模，所述上模板的下侧设置有凹模，所述下固定板上在紧靠凸模的位置安装有断料装置，所述断料装置与所述凹模相适配；本实用新型通过在下模座上安装若干个断料装置，模具在工作过程中断刀和凹模板之间产生切力把废料切断，使其废料自然滑落。
文档编号B21D28/14GK202591354SQ20122020404
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年5月9日
发明者范浩杰 申请人:苏州飞宇精密科技股份有限公司