专利名称：一种自动氩弧焊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动焊接设备领域，特别涉及了 ー种自动氩弧焊装置。
背景技术：
目前，在金属材料的焊接领域，均采用后续打磨焊缝余高的方法平整焊缝。且多为手动焊缝打磨，需控制手工操作力度和方向。在打磨过程中，虽能将焊缝余高去除，部分焊接应カ得到释放，但需多次往复打磨，劳动强度大，且焊缝表面仍存在着拉应力，需退火热处理消除应カ，接头整体強度低。为了改变焊缝状态，需要合理改进焊接设备结构
实用新型内容
本实用新型的目的是为了在焊接的同吋，对焊缝金属进行有效的滚压，使焊后焊 缝表面与母材平整或圆滑过渡，同时使焊缝表面拉应カ转变为压应力，降低了焊接应力和变形，改善焊缝金属组织状态，保证焊缝成型质量，特提供了一种自动氩弧焊装置。本实用新型提供了一种自动氩弧焊装置，其特征在于所述的自动氩弧焊装置包括自动焊枪1，连杆2，连接架3，滚压轮座4，滚压轮5，轴7 ;其中自动焊枪I通过连杆2与连接架3连接，滚压轮5通过轴7安装在滚压轮座4上，滚压轮座4安装在连接架3上，焊丝8位于自动焊枪I与エ件6之间。所述的自动焊枪I与エ件6之间成90°布置。自动焊枪I垂直エ件6表面进行焊接，在焊接熔池后方一定距离的垂直方向安装焊缝余高自动去除的滚压轮5。与焊接同步，在焊接后熔池金属结晶后完全冷却前，将焊缝余高滚压平滑，焊缝由鋳造组织变成轧制组织状态，从而提高焊缝整体性能和质量。本实用新型的优点本实用新型所述的自动氩弧焊装置，在焊接的同时，采用了与焊接同步进行的自动滚压装置进行消除焊缝余高，从而降低了劳动强度，提高了生产效率，改变了焊缝金属的组织状态，使焊接应力得到有效的释放，減少了焊接变形，取消了热处理工序，提高了焊缝的整体性能，有效保证了焊缝的成型质量，该エ艺方法实现简单，装置结构紧凑，制造成本低。
以下结合附图
及实施方式对本实用新型作进ー步详细的说明图I为自动氩弧焊装置原理结构示意图；图中箭头方向为焊接方向。
具体实施方式
实施例I本实施例提供了一种自动氩弧焊装置，其特征在于所述的自动氩弧焊装置包括自动焊枪I，连杆2，连接架3，滚压轮座4，滚压轮5，轴7 ;其中自动焊枪I通过连杆2与连接架3连接，滚压轮5通过轴7安装在滚压轮座4上，滚压轮座4安装在连接架3上，焊丝8位于自动焊枪I与エ件6之间。所述的自动焊枪I与エ件6之间成90°布置。自动焊枪I垂直エ件6表面进行焊接，在焊接熔池后方一定距离的垂直方向安装焊缝余高自动去除的滚压轮5。与焊接同步，在焊接后熔池金属结晶后完全冷却前，将焊缝 余高滚压平滑，焊缝由鋳造组织变成轧制组织状态，从而提高焊缝整体性能和质量。
权利要求1.一种自动氩弧焊装置，其特征在干所述的自动氩弧焊装置包括自动焊枪(I)，连杆(2)，连接架(3)，滚压轮座(4)，滚压轮(5)，轴(7)； 其中自动焊枪(I)通过连杆(2 )与连接架(3 )连接，滚压轮(5 )通过轴(7 )安装在滚压轮座(4)上，滚压轮座(4)安装在连接架(3)上，焊丝(8)位于自动焊枪(I)与エ件(6)之间。
2.按照权利要求I所述的自动氩弧焊装置，其特征在于所述的自动焊枪(I)与エ件(6)之间成90°布置。
专利摘要一种自动氩弧焊装置，其特征在于所述的自动氩弧焊装置包括自动焊枪，连杆，连接架，滚压轮座，滚压轮，轴；其中自动焊枪通过连杆与连接架连接，滚压轮通过轴安装在滚压轮座上，滚压轮座安装在连接架上，焊丝位于自动焊枪与工件之间。本实用新型的优点本实用新型所述的自动氩弧焊装置，在焊接的同时，采用了与焊接同步进行的自动滚压装置进行消除焊缝余高，从而降低了劳动强度，提高了生产效率，改变了焊缝金属的组织状态，使焊接应力得到有效的释放，减少了焊接变形，取消了热处理工序，提高了焊缝的整体性能，有效保证了焊缝的成型质量，该工艺方法实现简单，装置结构紧凑，制造成本低。
文档编号B23K9/32GK202655772SQ20122022984
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月18日 优先权日2012年5月18日
发明者刘新宇, 杨磊, 陈华 申请人:沈阳飞机工业(集团)有限公司