专利名称：一种生产铅带的连铸连轧系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铅酸蓄电池制造技术领域，具体说是ー种生产铅酸蓄电池板栅用铅带的连铸连轧系统。
背景技术：
众所周知，传统的铅酸蓄电池板栅采用重力鋳造的生产方式，将铅及合金熔化后采用开闭间动的书页式模具浇铸成型，单片生产。该生产方式生产效率为10-14片/分钟，生产效率低，同时由于合金烧损、人工操作偶然性大等原因，导致产品一致性差，影响铅酸蓄电池的性能。另外传统的生产方式产生较大的污染，危害操作工人的人身安全。
发明内容为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种生产铅带的连铸连轧系统，以满足不同类型铅酸蓄电池板栅的合金配比、尺寸及性能要求，并提高生产效率和产品质量、降低污染。为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为铅带连铸机置于熔炼炉和保温炉后，入口剪刀布置在铅带连铸机和铅带连轧装置之间，铅带连轧装置的出口侧依次装有清洗装置、纵剪、出口剪刀、导带机、卷取装置，入口剪刀、纵剪和出口剪刀的一侧分别布置有输送皮帯，纵剪的下方设有碎边剪。所述的入ロ剪刀的上剪刃、下剪刃、剪切气缸、上送料辊、下送料辊、送料气缸、电机均安装在机架上；下剪刃固定，上剪刃在剪切气缸控制下实现剪切；上送料辊、下送料辊布置在上剪刃、下剪刃之前，下送料辊固定并由电机驱动，送料气缸控制上送料辊的压下与打开状态；可在移动气缸的控制下整体前后移动的机架安装在滑动导轨上。所述的铅带连轧装置采用七机架辊式轧机连续轧制，前六机架组成可对铅带进行大轧制比轧制的粗轧机组，第七机架为可对铅带进行最終精整和铅带表面毛化处理的精轧机，粗轧和精轧之间设置缓冲架，每个机架采用交流变频电机単独调速控制。所述的纵剪的上刀轴、下刀轴安装在固定牌坊上，刀片组与隔套组依次安装在上刀轴、下刀轴上，并通过螺母锁紧，活动牌坊支撑上刀轴、下刀轴的另一端。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点1、设备通过PLC能实现自动化连续生产，生产效率为传统生产エ艺的十余倍，并大大提高板栅生产的一致性，提高铅酸蓄电池性能；2、铅带通过大轧制比轧制，提高了铅带组织的致密性、板栅的强度和耐腐蚀性能及铅酸蓄电池的寿命；3、设备通过自动化控制，减少设备定员，降低了人力成本和管理成本，节能降耗，并减少了人与铅接触的可能性，生产安全性得到了有效提高；4、设备的污染源相对集中，便于控制和处理。
图1为本实用新型的系统立体图。图2为图1的入口剪刀ー个方向的立体图。图3为图1的入口剪刀另ー个方向的立体图。图4为图1的铅带连轧装置的立体图。图5为图1的纵剪立体图。
具体实施方式
如图1所示，铅带连铸机3置于熔炼炉I和保温炉2后，入口剪刀4布置在铅带连铸机3和铅带连轧装置5之间，铅带连轧装置5的出ロ侧依次装有清洗装置6、纵剪7、出口剪刀9、导带机10、卷取装置11 ;导带机10可以将每卷铅带的带头自动送入卷取机卷取，同时配合卷取装置11建立卷取张力，保证铅带稳定卷取；两套卷取装置11交替使用使成品铅带成卷；入口剪刀4、纵剪7和出口剪刀9的一侧分别布置有输送皮带12，输送皮带12将入口剪刀4、纵剪7、出口剪刀9所产生的废料回收，集中回炉熔炼，纵剪7的下方设有碎边剪8 ;碎边剪8将纵剪产生连续废边丝打断并使其进入输送皮带12，便于废边丝的收集和输送；入口剪刀4能够实现废料的连续剪切和铅带带头的自动穿带送料功能。如图2、图3所示，入口剪刀4的上剪刃26、下剪刃27、剪切气缸25、上送料辊33、下送料辊34、送料气缸31、电机32均安装在机架30上；下剪刃27固定，上剪刃26在剪切气缸25控制下实现剪切；上送料辊33、下送料辊34布置在上剪刃26、下剪刃27之前，下送料辊34固定并由电机32驱动，送料气缸31控制上送料辊33的压下与打开状态；可在移动气缸29的控制下整体前后移动的机架30安装在滑动导轨28上。如图4所示，铅带连轧装置5采用七机架辊式轧机连续轧制，前六机架15组成可对铅带进行大轧制比轧制的粗轧机组，第七机架17为可对铅带进行最終精整和铅带表面毛化处理的精轧机，粗轧和精轧之间设置缓冲架16，每个机架采用交流变频电机单独调速控制，以适应不同板厚导致的机架间的速差，铅带连轧装置5可以通过不同轧制比的组合来调整成品厚度。铅带连轧装置5的总轧制比可达到20:1，最小成品厚度为0. 6mm。如图5所示，纵剪7的上刀轴21、下刀轴24安装在固定牌坊23上，刀片组20与隔套组22依次安装在上刀轴21、下刀轴24上，并通过螺母19锁紧，活动牌坊18支撑上刀轴21、下刀轴24的另一端，以提高刀轴刚度，成品铅带的宽度和条数可以根据不同的隔套和刀片组合来实现。本实用新型的工作过程为铅锭及其它合金在熔炼炉I中加热熔化，取样检查合金配比合格后合金溶液由铅泵13泵入保温炉2中搅拌并保温，合金溶液由浇注ロ 14进入铅带连铸机4铸造成12_、厚400宽的铅帯，并由铅带连轧装置5将铅带轧薄至成品厚度，由于铅带经轧制后表面会残留有乳化液，需要经清洗装置6采用蒸汽或超声波的方式将铅带表面的油污清洗干净，后送入纵剪7切边定宽或分条，导带机10将铅带送入卷取装置11进行卷取，卷取完成后铅带由出口剪刀9分卷。不合格产品或装置局部短期故障吋，入口剪刀4和出口剪刀9对铅带进行连续剪切，废料通过输送皮带12收集输送；纵剪7产生的废边丝由碎边剪8打断后通过输送皮带12收集输送，集中回炉。[0024]当铅带连铸机3出料不合格或后续设备未准备就绪吋，检测到铅带带头进入入ロ剪后，送料气缸31使上送料辊33压下，电机32驱动下送料辊34夹持带头向前送料，剪切气缸25控制上剪刃26压下/抬起实现连续剪切；出料正常且设备准备就位后，剪切和送料动作停止，移动气缸29控制机架的整体前移，铅带带头在夹持状态下随机架移动至铅带连轧装置5入口处；移动气缸29走完行程后，电机32再次驱动下送料辊34夹持带头向前送料将铅带送入连轧装置。
权利要求1.一种生产铅带的连铸连轧系统，其特征在于铅带连铸机(3)置于熔炼炉(I)和保温炉(2)后，入口剪刀(4)布置在铅带连铸机(3 )和铅带连轧装置(5 )之间，铅带连轧装置(5 )的出口侧依次装有清洗装置(6)、纵剪(7)、出口剪刀(9)、导带机(10)、卷取装置(11)，入口剪刀(4)、纵剪(7)和出口剪刀(9)的一侧分别布置有输送皮带(12)，纵剪(7)的下方设有碎边剪(8)。
2.根据权利要求1所述的一种生产铅带的连铸连轧系统，其特征在于所述的入口剪刀(4)的上剪刃(26)、下剪刃(27)、剪切气缸(25)、上送料辊(33)、下送料辊(34)、送料气缸(31)、电机(32)均安装在机架(30)上；下剪刃(27)固定，上剪刃(26)在剪切气缸(25)控制下实现剪切；上送料辊(33)、下送料辊(34)布置在上剪刃(26)、下剪刃(27)之前，下送料辊(34)固定并由电机(32)驱动，送料气缸(31)控制上送料辊(33)的压下与打开状态；可在移动气缸(29)的控制下整体前后移动的机架(30)安装在滑动导轨(28)上。
3.根据权利要求1所述的一种生产铅带的连铸连轧系统，其特征在于所述的铅带连轧装置(5)采用七机架辊式轧机连续轧制，前六机架(15)组成可对铅带进行大轧制比轧制的粗轧机组，第七机架(17)为可对铅带进行最终精整和铅带表面毛化处理的精轧机，粗轧和精轧之间设置缓冲架(16)，每个机架采用交流变频电机单独调速控制。
4.根据权利要求1所述的一种生产铅带的连铸连轧系统，其特征在于所述的纵剪(7)的上刀轴(21)、下刀轴(24)安装在固定牌坊(23)上，刀片组(20)与隔套组(22)依次安装在上刀轴(21)、下刀轴(24)上，并通过螺母(19)锁紧，活动牌坊(18)支撑上刀轴(21)、下刀轴(24)的另一端。
专利摘要一种生产铅带的连铸连轧系统，用于自动化生产铅酸蓄电池板栅制造所需铅带。包括熔炼炉、保温炉、铅带连铸机、入口剪刀、铅带连轧装置、清洗装置、纵剪、碎边剪、出口剪刀、导带机、卷取装置和输送皮带。铅带连铸机置于熔炼炉和保温炉后，入口剪刀布置在铅带连铸机和铅带连轧装置之间，铅带连轧装置出口侧依次装有清洗装置、纵剪、出口剪刀、导带机、卷取装置，入口剪刀、纵剪和出口剪刀一侧分别布置有输送皮带，纵剪下方布置有碎边剪。本实用新型通过熔炼炉来调节不同板栅生产所需合金配比，通过铅带连轧装置不同的轧制比组合来调节成品铅带的厚度，通过纵剪不同的刀片、隔套组合来调节成品铅带的宽度。以实现高效、多品种、节能及环保的要求。
文档编号B21B15/00GK202860980SQ20122055198
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者孙文雄, 杜虎, 张雷, 胡勇, 李文喜 申请人:襄阳博亚精工装备股份有限公司