专利名称：一种冲压自动脱料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种脱料装置，特别涉及一种冲压自动脱料装置。
背景技术：
对于大多数五金冲压工厂而言，在生产时废料的处理一直是个问题，会浪费很多工时，且大大增加了员工的劳动强度，而致使生产效率的降低，造成企业资源损失。而目前处理废料都是手动把废料从模具内取出，自动化程度低，生产效率低，难以保证生产的顺利性，从而影响产量，满足不了客户订单需求。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种在冲床正常运行时自动把废料送出模具，减少了处理废料时间，提升了生产效率的冲压自动脱料装置。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种冲压自动脱料装置，用于排出冲床的模具落料槽里的冲压废料，包括安装板、往返机构以及脱料抽屉，所述安装板设置于所述冲床上；所述往返机构设置于所述安装板上；所述脱料抽屉连接于所述往返机构上并且随所述往返机构往复运动。优选的，所述往返机构包括活动板和活动气缸，所述活动气缸固定于所述安装板上并且驱动连接所述活动板；所述活动板连接所述脱料抽屉并且带动所述脱料抽屉往复运动。优选的，所述往返机构还包括直线衬套和导向轴，所述直线衬套固定于所述安装板上并且轴线平行于所述活动气缸的驱动方向；所述导向轴套设于所述直线衬套内并且连接所述活动板。优选的，所述脱料抽屉设有废料入口和废料出口，所述废料入口正对所述模具落料槽；所述废料出口处设有废料收集装置；所述废料入口和废料出口的开口方向与所述活动气缸的运动方向位于同一条直线上。优选的，所述废料入口设于所述脱料抽屉废料出口的斜上方。优选的,所述活动板还连接有活动杆,所述活动杆的轴线垂直于所述活动气缸的运动方向，所述脱料抽屉连接于所述活动杆上。优选的，所述脱料抽屉至少为一个。优选的，所述冲压自动脱料装置还包括控制装置，所述控制装置控制连接所述活动气缸。采用本技术方案的有益效果是:本实用新型中的冲压自动脱料装置利用震动及震动原理，脱料抽屉可以平稳、高效的把废料清理出模具落料槽；往返机构采用双导向及配合线性衬套保证了汽缸往返运动顺利平稳；本实用新型结构运行平稳、快速，自动化的生产模式，能够满足现代企业对提高生产效率的要求。
图1是本实用新型一种冲压自动脱料装置实施例1的结构示意图；图2是本实用新型一种冲压自动脱料装置实施例4的结构示意图；图3是本实用新型一种冲压自动脱料装置实施例5的结构示意图；图4是本实用新型一种冲压自动脱料装置实施例6的结构示意图。图中，1.安装板 21.活动板 211.固定槽 22.活动气缸 23.直线衬套24.导正轴25.活动杆3.脱料抽屉4.控制装置。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施例。实施例1参见图1，如其中的图例所示，一种冲压自动脱料装置，用于排出模具落料槽里的冲压废料，包括一安装板1、一往返机构以及一脱料抽屉3，往返机构包括一活动板21、一活动气缸22、两个直线衬套23以及两根导正轴24，活动气缸22固定于安装板I上并且驱动连接活动板21 ;活动板21连接脱料抽屉3 ;两个直线衬套23固定于活动气缸22两侧的安装板I上并且轴线平行于活动气缸22的驱动方向；两个导向轴24分别套设于两个直线衬套23内并且连接脱料抽屉3，脱料抽屉3设有一废料入口和一废料出口 ；脱料抽屉3随活动板21往复运动。 在冲床的两侧，利用冲床自身安装槽快速夹具定位安装板I，针对模具落料槽大小和位置安装脱料抽屉；脱料抽屉3的往复运动带动冲压废料被排出。实施例2其余与所述实施例1相同，不同之处在于，脱料抽屉的废料入口正对模具落料槽；废料入口和废料出口的开口方向与活动气缸的运动方向位于同一条直线上。保证了脱料抽屉3的运动方向与冲压废料的排出方向一致。实施例3其余与所述实施例2相同，不同之处在于，脱料抽屉的废料入口设于脱料抽屉废料出口的斜上方。使冲压废料的排出更加容易。实施例4参见图2,如其中的图例所示,其余与所述实施例3相同,不同之处在于,活动板21上设有一固定槽211，固定槽21中连接有一活动杆25，活动杆25的轴线垂直于活动气缸22的运动方向，活动杆25上连接有四个脱料抽屉3。根据冲床和模具落料槽长度选择活动杆25，将活动杆用快拆螺丝固定于固定槽21中，并且将脱料抽屉3通过快拆螺丝固定于活动杆25上。实施例5参见图3，如其中的图例所示，其余与所述实施例4相同，不同之处在于，安装板I为两块，往返机构为两个，活动杆25连接于两个往返机构上。这种结构保证了脱料抽屉的运行更加稳固。实施例6[0035]参见图4,如其中的图例所示,其余与所述实施例5相同,不同之处在于,冲压自动脱料装置还包括一控制装置4，控制装置4控制连接活动气缸21。确认配件安装固定完毕后将控制装置4上的电源开关拨到启动位置，磁感应器感应到活动气缸22内磁环输出信号,继电器通电控制电磁阀,活动气缸22做往返运动,并通过活动杆25带动脱料抽屉3把废料送出模具落料槽。采用本技术方案的有益效果是:本实用新型中的冲压自动脱料装置利用震动及震动原理，脱料抽屉可以平稳、高效的把废料清理出模具落料槽；往返机构采用双导向及配合线性衬套保证了汽缸往返运动顺利平稳；本实用新型结构运行平稳、快速，自动化的生产模式，能够满足现代企业对提高生产效率的要求。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种冲压自动脱料装置，用于排出冲床的模具落料槽里的冲压废料，其特征在于，包括安装板、往返机构以及脱料抽屉，所述安装板设置于所述冲床上；所述往返机构设置于所述安装板上；所述脱料抽屉连接于所述往返机构上并且随所述往返机构往复运动。
2.根据权利要求1所述的冲压自动脱料装置，其特征在于，所述往返机构包括活动板和活动气缸，所述活动气缸固定于所述安装板上并且驱动连接所述活动板；所述活动板连接所述脱料抽屉并且带动所述脱料抽屉往复运动。
3.根据权利要求2所述的冲压自动脱料装置，其特征在于，所述往返机构还包括直线衬套和导向轴，所述直线衬套固定于所述安装板上并且轴线平行于所述活动气缸的驱动方向；所述导向轴套设于所述直线衬套内并且连接所述活动板。
4.根据权利要求3所述的冲压自动脱料装置，其特征在于，所述脱料抽屉设有废料入口和废料出口，所述废料入口正对所述模具落料槽；所述废料出口处设有废料收集装置；所述废料入口和废料出口的开口方向与所述活动气缸的运动方向位于同一条直线上。
5.根据权利要求4所述的冲压自动脱料装置，其特征在于，所述废料入口设于所述脱料抽屉废料出口的斜上方。
6.根据权利要求5所述的冲压自动脱料装置，其特征在于，所述活动板还连接有活动杆，所述活动杆的轴线垂直于所述活动气缸的运动方向，所述脱料抽屉连接于所述活动杆上。
7.根据权利要求6所述的冲压自动脱料装置，其特征在于，所述脱料抽屉至少为一个。
8.根据权利要求7所述的冲压自动脱料装置，其特征在于，所述冲压自动脱料装置还包括控制装置，所述控制装置控制连接所述活动气缸。
专利摘要本实用新型公开了一种冲压自动脱料装置，用于排出冲床的模具落料槽里的冲压废料，包括安装板、往返机构以及脱料抽屉，所述安装板设置于所述冲床上；所述往返机构设置于所述安装板上；所述脱料抽屉连接于所述往返机构上并且随所述往返机构往复运动，本实用新型结构运行平稳、快速，自动化的生产模式，能够满足现代企业对提高生产效率的要求。
文档编号B21D45/06GK203003000SQ20122062633
公开日2013年6月19日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者陈世龙, 陈晓明, 赵鹏, 徐慧, 姜之胜 申请人:亿和精密工业(苏州)有限公司