专利名称：翻转抬升上料装置的制作方法
技术领域：
翻转抬升上料装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种翻转抬升上料装置。
背景技术：
[0002]在锯切生产线的上料过程中，由于材料自重对料架会产生强烈的冲击，从而导致 料架移位变形，影响锯切精度，降低生产效率，同时材料需要人工搬运，增加工人劳动强度。实用新型内容[0003]本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种能避免上料时 材料由于自重对料架的强烈冲击，从而提高锯切精度和生产效率，同时降低工人劳动强度 的翻转抬升上料装置。[0004]本实用新型的技术方案:一种翻转抬升上料装置，包括承料架、设置在承料架上的 翻料板和设置在承料架一侧下方的送料架，所述送料架上方设有抬升料架，所述抬升料架 通过丝杠副和承料架连接，所述承料架底部相对翻料板侧设有翻料油缸。[0005]优选地，所述丝杠副包括两根平行的丝杠，两根丝杠通过传动轴连接，所述传动轴 上设置移动电机。[0006]优选地，所述丝杠一端通过锥齿轮副与传动轴连接。[0007]优选地，所述翻料板顶部设有“V”型槽。[0008]本实用新型采用翻料板和抬升料架的结合，使其既能避免上料时材料由于自重对 料架的强烈冲击，引起料架移位变形，从而提高锯切精度和生产效率，又能减少工人对材料 的搬运次数和天车的使用次数，从而降低工人劳动强度和节省能耗。
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；[0010]图2为图1的俯视图。[0011]图中1.承料架，2.翻料油缸，3.翻料板，4.抬升料架，5.移动电机，6.传动轴，7.锥齿轮副，8.丝杠副，9.送料架，10.“V”型槽。
具体实施方式
[0012]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范 围的限制。[0013]如图1和2所示，一种翻转抬升上料装置，包括承料架1、设置在承料架I上的翻料 板3和设置在承料架I 一侧下方的送料架9，送料架9上方设有抬升料架4，抬升料架4通 过丝杠副8和承料架I连接，承料架I底部对应翻料板3侧设有翻料油缸2。丝杠副8包括 两根平行的丝杠，两根丝杠通过传动轴6连接，传动轴6上设置移动电机5。丝杠一端通过 锥齿轮副7与传动轴6连接。翻料板3顶部设有“V”型槽10。[0014]本实用新型的工作过程，利用天车将成捆的圆棒料吊放在带斜度的承料架I上， 材料在自重的作用下，平铺在承料架I上，此时翻料油缸2驱动翻料板3，将圆棒料每次翻 一根到翻料板3的“V”型槽10内，抬升料架4抬升，将圆棒料抬升离开翻料板3，然后移动 电机5启动，驱动传动轴6、锥齿轮副7、丝杆副8带动抬升料架4移位到送料架9的上方， 抬升料架4下降，将圆棒料平稳放到送料架9上，抬升料架返回到翻料板3的V”型槽10下 方，等待下一次抬升上料。[0015]本实用新型主要用于锯切生产线的平稳上料。
权利要求1.一种翻转抬升上料装置，包括承料架、设置在承料架上的翻料板和设置在承料架一 侧下方的送料架，其特征在于:所述送料架上方设有抬升料架，所述抬升料架通过丝杠副和 承料架连接，所述承料架底部相对翻料板侧设有翻料油缸。
2.根据权利要求1所述的一种翻转抬升上料装置，其特征在于:所述丝杠副包括两根 平行的丝杠，两根丝杠通过传动轴连接，所述传动轴上设置移动电机。
3.根据权利要求2所述的一种翻转抬升上料装置，其特征在于:所述丝杠一端通过锥 齿轮副与传动轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种翻转抬升上料装置，其特征在于:所述翻料板顶部设有 “V”型槽。
专利摘要本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种翻转抬升上料装置，包括承料架、设置在承料架上的翻料板和设置在承料架一侧下方的送料架，所述送料架上方设有抬升料架，所述抬升料架通过丝杠副和承料架连接，所述承料架底部相对翻料板侧设有翻料油缸。本实用新型采用翻料板和抬升料架的结合，使其既能避免上料时材料由于自重对料架的强烈冲击，引起料架移位变形，从而提高锯切精度和生产效率，又能减少工人对材料的搬运次数和天车的使用次数，从而降低工人劳动强度和节省能耗。
文档编号B23Q7/00GK202964245SQ20122063818
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者丁泽林, 江平 申请人:浙江晨龙锯床股份有限公司