专利名称：汽车方向锁锁套腰形孔的冲压模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种汽车方向锁锁套腰形孔的冲压模具，具体用于冲压汽车方向锁锁套上的腰形孔。
背景技术：
目前，汽车方向锁锁套上设置有两个相对的腰形孔，这种腰形孔通常采用铣加工，可是铣加工一个锁套所需的时间为三分钟左右，加工效率极为低下。并且，铣刀很容易磨损，随着加工工件的数量增加，后续铣加工出来的腰形孔尺寸容易偏大，使加工出来的锁套质量降低。再则，铣加工过程中必须要使用大量的切削液，不仅给环境带来很大的污染，而且使加工成本增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种汽车方向锁锁套腰形孔的冲压模具，用于提高汽车方向锁锁套上腰形孔的加工效率。本发明的技术方案如下一种汽车方向锁锁套腰形孔的冲压模具，其特征在于包括下模板(8)，在所述下模板(8)的上端中部固定有下定位板(9)，在下定位板(9)的上端正中间开有半圆柱形的凹槽(9a)，在所述下模板(8)上还固定有导柱(7)，该导柱(7)位于下定位板(9)的外侧，所述导柱(7)上部插入上模板(2)中，在上模板(2)的下方中部设有上定位板(6),在该上定位板(6)的下端开有半圆形沟槽(6a),该沟槽(6a)正对凹槽(9a);在所述上定位板(6)与上模板(2)之间垫有弹簧板(3)，所述上定位板(6)和弹簧板(3)通过螺栓(11)与上模板(2)相连；在上模板(2)的上方固定有冲压模柄(1)，一腰形孔冲头(5)从沟槽(6a)的正中间贯穿上定位板(6)、弹簧板(3)和上模板(2)，该腰形孔冲头(5)的上端面抵紧冲压模柄(I)的下端面。采用上述结构，当上模板沿导柱向下移动到上定位板与下定位板相抵时，上定位板上的沟槽与下定位板上的凹槽相配合，在上定位板与下定位板之间形成圆柱形的空腔，使用时，将插有冲压型芯的汽车方向锁锁放置在该空腔内，上模板向下运动压缩弹簧板，腰形孔冲头即可在汽车方向锁锁套上冲压出一个腰形孔；然后上模板向上移动，翻转待冲压的汽车方向锁锁套，即可继续冲压出另一个相对的腰形孔，从而完成汽车方向锁锁套上两个腰形孔的加工，这样加工一个汽车方向锁锁套所需的时间仅为5秒左右，极大地提高了加工效率；并且，成批冲压时，先后成型的汽车方向锁锁套上的腰形孔尺寸稳定，质量能够得到保证；再则，这样冲压汽车方向锁锁套上的腰形孔，不必使用切削液，更加节能环保。所述导柱(7)左右对称布置，在导柱(7)与上模板(2)之间装有圆筒状的导套(4)，所述导套(4)上端的外壁与上模板(2)过盈配合，导套(4)的内壁与导柱(7)间隙配合，设置导套，可以避免上模板的磨损，在长时间使用后，可以便捷地更换导套。在所述下定位板(9)的左右两端开有对称的U形槽(9b)，所述U型槽(9b)与凹槽(9a)贯通，所述U形槽(9b)的宽度比凹槽(9a)的直径小，U形槽与插入汽车方向锁锁套上的型芯相配合，用于给待冲压的汽车方向锁锁套定位，防止汽车方向锁锁套在冲压时发生转动，提高成品率。所述下定位板(9)通过四颗矩形分布的第一螺钉(12)与下模板(8)固定，所述第一螺钉(12)自下而上插入下模板(8)和下定位板(9)，下定位板的固定结构简单，成本低。所述螺栓(11)有四根，并且该螺栓(11)呈矩形分布，结构简单，成本低。所述冲压模柄(I)呈上小下大的阶梯轴，该冲压模柄(I)通过四颗矩形分布的第二螺钉(10)与上模板(2)固定，所述第二螺钉(10)自上而下插入冲压模柄(I)的下部大圆柱部分和上模板(2 ),便于冲压模柄与上模板的固定。所述弹簧板(3)为聚氨酯弹簧，成本低。有益效果本发明通过提供一种汽车方向锁锁套腰形孔的冲压模具，使汽车方向锁锁套上的腰形孔可以冲压加工，不仅提高了汽车方向锁锁套上腰形孔的加工效率，而且质量更加稳定，生产更加节能环保，具有构思巧妙、结构简单、生产容易和生产成本低等特点。
图I为本发明的结构示意图。图2为图I的俯视图。图3为图I的A-A剖视图。图4为图2的D-D剖视旋转图。图5为图I的B-B剖视图。图6为图I的C-C剖视图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。如图I、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明包括冲压模柄I、上模板2、弹簧板
3、导套4、腰形孔冲头5、上定位板6、导柱7、下模板8、下定位板9、第二螺钉10、螺栓11和第一螺钉12。其中，下模板8呈矩形块状，在所述下模板8的上端中部固定有下定位板9，该下定位板9也呈矩形块状。所述下定位板9通过四颗矩形分布的第一螺钉12与下模板8固定，所述第一螺钉12自下而上插入下模板8和下定位板9，第一螺钉12与下模板8和下定位板9均螺纹配合，第一螺钉12位于下定位板9的四个角上。在所述下定位板9的上端正中间开有半圆柱形的凹槽9a，并且，下定位板9的长度比凹槽9a的长度大。在下定位板9的左右两端开有对称的U形槽％，所述U型槽9b与凹槽9a贯通，U型槽9b的槽底与凹槽9a的槽底是一体的，U形槽9b的宽度比凹槽9a的直径小。如图I、图2、图3、图4和图5所示，在所述下模板8上还固定有导柱7，该导柱7在下定位板9的外侧左右对称布置。所述导柱7的下端呈上小下大的阶梯轴状，导柱7的下端位于下模板8内，并且，导柱7的下端与下模板8过盈配合。在所述导柱7上部插入上模板2中，在导 柱7与上模板2之间装有圆筒状的导套4。所述导套4的上部插入上模板2内，并且，导套4上端的外壁与上模板2过盈配合，导套4的内壁与导柱7间隙配合。所述上模板2呈矩形块状，并且，上模板2与下模板8相对设置。在上模板2的下方中部设有上定位板6,在该上定位板6的下端开有半圆形沟槽6a,该沟槽6a正对凹槽9a,使沟槽6a和凹槽9a构成圆柱形的空腔。所述沟槽6a与凹槽9a的直径为10_150mm，本实施例优选该直径为17. 6mm。在所述上定位板6与上模板2之间垫有弹簧板3，该弹簧板3为聚氨酯弹簧，所述上定位板6和弹簧板3通过螺栓11与上模板2相连。在所述上定位板6上开有上小下大台阶状的通孔，所述螺栓11自下而上插入该通孔内，并且螺栓11的杆部依次贯穿上定位板6、弹簧板3和上模板2，螺栓11的杆部与上定位板6和弹簧板3间隙配合，螺栓11的杆部与上模板2螺纹配合。本实施例优选螺栓11有四根，并且该螺栓11呈矩形分布在上定位板6的四角上。如图I、图2和图3所示，在所述上模板2的上方正中间固定有冲压模柄1，所述冲压模柄I呈上小下大的阶梯轴，该冲压模柄I通过四颗矩形分布的第二螺钉10与上模板2固定，所述第二螺钉10自上而下插入冲压模柄I的下部大圆柱和上模板2，第二螺钉10与冲压模柄I和上模板2均螺纹配合，并且，第二螺钉10与螺栓11错位布置。所述腰形孔冲头5呈腰形柱状，腰形孔冲头5从沟槽6a的正中间自下而上依次贯穿上定位板6、弹簧板3和上模板2。并且，腰形孔冲头5与上定位板6和弹簧板3间隙配合，腰形孔冲头5的上端与上模板2过盈配合，腰形孔冲 头5的上端面抵紧冲压模柄I的下端面。
权利要求
1.一种汽车方向锁锁套腰形孔的冲压模具，其特征在于:包括下模板(8)，在所述下模板(8)的上端中部固定有下定位板(9),在下定位板(9)的上端正中间开有半圆柱形的凹槽(9a)，在所述下模板(8)上还固定有导柱(7)，该导柱(7)位于下定位板(9)的外侧，所述导柱(7)上部插入上模板(2)中，在上模板(2)的下方中部设有上定位板(6)，在该上定位板(6)的下端开有半圆形沟槽(6a),该沟槽(6a)正对凹槽(9a);在所述上定位板(6)与上模板(2 )之间垫有弹簧板(3 )，所述上定位板(6 )和弹簧板(3 )通过螺栓(11)与上模板(2 )相连；在上模板(2)的上方固定有冲压模柄(1)，一腰形孔冲头(5)从沟槽(6a)的正中间贯穿上定位板(6)、弹簧板(3)和上模板(2)，该腰形孔冲头(5)的上端面抵紧冲压模柄(I)的下端面。
2.根据权利要求1所述的汽车方向锁锁套腰形孔的冲压模具，其特征在于:所述导柱(7)左右对称布置，在导柱(7)与上模板(2)之间装有圆筒状的导套(4)，所述导套(4)上端的外壁与上模板(2)过盈配合，导套(4)的内壁与导柱(7)间隙配合。
3.根据权利要求1或2所述的汽车方向锁锁套腰形孔的冲压模具，其特征在于:在所述下定位板(9)的左右两端开有对称的U形槽(9b)，所述U型槽(9b)与凹槽(9a)贯通，所述U形槽(9b)的宽度比凹槽(9a)的直径小。
4.根据权利要求3所述的汽车方向锁锁套腰形孔的冲压模具，其特征在于:所述下定位板(9)通过四颗矩 形分布的第一螺钉(12)与下模板(8)固定，所述第一螺钉(12)自下而上插入下模板(8)和下定位板(9)。
5.根据权利要求4所述的汽车方向锁锁套腰形孔的冲压模具，其特征在于:所述螺栓(11)有四根，并且该螺栓(11)呈矩形分布。
6.根据权利要求5所述的汽车方向锁锁套腰形孔的冲压模具，其特征在于:所述冲压模柄(I)呈上小下大的阶梯轴，该冲压模柄(I)通过四颗矩形分布的第二螺钉(10)与上模板(2)固定，所述第二螺钉(10)自上而下插入冲压模柄(I)的下部大圆柱和上模板(2)。
7.根据权利要求6所述的汽车方向锁锁套腰形孔的冲压模具，其特征在于:所述弹簧板(3)为聚氨酯弹簧。
全文摘要
本发明公开了一种汽车方向锁锁套腰形孔的冲压模具，包括上方固定有下定位板的下模板，在下定位板的上端开有半圆柱形的凹槽，在下模板上还固定有上部插入上模板的导柱，在上模板的下方设有下端开有半圆形沟槽的上定位板，该沟槽正对凹槽；在上定位板与上模板之间垫有弹簧板，所述上定位板和弹簧板通过螺栓与上模板相连；在上模板的上方固定有冲压模柄，所述腰形孔冲头从沟槽的正中间贯穿上定位板、弹簧板和上模板，腰形孔冲头的上端面抵紧冲压模柄的下端面。本发明使汽车方向锁锁套上的腰形孔可以冲压加工，不仅提高了汽车方向锁锁套上腰形孔的加工效率，而且质量稳定，生产更加节能环保。
文档编号B21D28/34GK103240329SQ20131018118
公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月16日 优先权日2013年5月16日
发明者龙智勇 申请人:重庆和剑机械制造有限公司