链条的一种加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提出了链条的一种加工工艺，包括（1）落料，（2）退火，（3）磷化（4）压弯与冲孔，（5）淬火，（6）回火，（7）精加工；在链条生产工艺中解决了生产的链条附件板平面高低不一致，使链条不能运行的工艺问题。减少了链条生产工序和加工时间，减少了人工及辅料成本投入。本技术方案操作简易便捷，而且生产的链条通用性强。
【专利说明】 链条的一种加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属制品加工【技术领域】，特别是指链条的一种加工工艺。
【背景技术】
[0002]链条，是具有传递动力、输送功能的一种元件。它运用范围广泛，品种繁多。现有的链条使用过程中，由于设计的不完整性和生产过程中的工艺缺陷，使得生产出来的链条附件板平面高低不一致，不能达到该链条在运行中的需求。
【发明内容】
[0003]本发明提出链条的一种加工工艺，解决了现有技术中原生产工艺生产的链条附件板平面高低不一致，达不到链条运行的质量要求。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:链条的一种加工工艺，链条的加工工艺包括:(I)落料，运用冲压设备将工件进行冲压；(2)退火，落料完成后，对工件进行800度至900度连续5小时的退火，洛氏硬度在12HRC以下；(3)磷化处理，常温下，将工件浸泡在磷化液中，浸泡时间为2-3小时；(4)压弯与冲孔，用压弯模对工件进行压弯；再对工件定中心，用冲床冲孔；(5)淬火，把工件放到炉子中进行淬火，淬火温度为860度；(6)回火，回火温度为380度，时间为90分钟，洛氏硬度在38-45HRC ; (7)精加工，用模具把工件固定，再把模具与工件一起放到磨床上加工。
[0005]作为本发明的优选，所述退火工艺的最佳温度在860度。
[0006]作为本发明的优选，所述精加工工艺中的模具设有螺杆，所述螺杆为锥度螺杆。
[0007]作为本发明的优选，所述锥度螺杆的锥度最大值等于工件孔径的最大值。
[0008]作为本发明的优选，所述淬火工艺中所用的炉子为网带炉。
[0009]作为本发明的优选，所述磷化工艺中的最佳浸泡时间为2.5小时。
[0010]本发明所具备的有益效果如下:
[0011]本发明由于采用了以上的技术方案，在链条生产工艺中解决了生产的链条附件板平面高低不一致，使链条不能运行的工艺问题。减少了链条生产工序和加工时间，减少了人工及辅料成本投入。本技术方案操作简易便捷，而且生产的链条通用性强。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0013]实施例1
[0014]链条的一种加工工艺，链条的加工工艺包括:(I)落料，运用冲压设备将工件进行冲压；(2)退火，落料完成后，对工件进行800度连续5小时的退火，洛氏硬度在12HRC以下；
(3)磷化处理，常温下，将工件浸泡在磷化液中，浸泡时间为2小时；(4)压弯与冲孔，用压弯模对工件进行压弯；再对工件定中心，用冲床冲孔；(5)淬火，把工件放到网带炉中进行淬火，淬火温度为860度；(6 )回火，回火温度为380度，时间为90分钟，洛氏硬度在38-45HRC ；(7)精加工，用模具把工件固定，再把模具与工件一起放到磨床上加工。用固定的高度尺在加工时检测，加工出来的链条附板平面高低误差在2丝以内。
[0015]在精加工工艺中的模具设有锥度螺杆；锥度螺杆的锥度最大值等于工件孔径的最大值。
[0016]实施例2
[0017]链条的一种加工工艺，链条的加工工艺包括:(I)落料，运用冲压设备将工件进行冲压；(2)退火，落料完成后，对工件进行860度连续5小时的退火，洛氏硬度在12HRC以下；(3)磷化处理，常温下，将工件浸泡在磷化液中，浸泡时间为2.5小时；(4)压弯与冲孔，用压弯模对工件进行压弯；再对工件定中心，用冲床冲孔；(5)淬火，把工件放到网带炉中进行淬火，淬火温度为860度；(6)回火，回火温度为380度，时间为90分钟，洛氏硬度在38-45HRC ；(7)精加工，用模具把工件固定，再把模具与工件一起放到磨床上加工。用固定的高度尺在加工时检测，加工出来的链条附板平面高低误差在2丝以内。
[0018]在精加工工艺中的模具设有锥度螺杆；锥度螺杆的锥度最大值等于工件孔径的最大值。
[0019]实施例3
[0020]链条的一种加工工艺，链条的加工工艺包括:(I)落料，运用冲压设备将工件进行冲压；(2)退火，落料完成后，对工件进行900度连续5小时的退火，洛氏硬度在12HRC以下；
(3)磷化处理，常温下，将工件浸泡在磷化液中，浸泡时间为3小时；(4)压弯与冲孔，用压弯模对工件进行压弯；再对工件定中心，用冲床冲孔；(5)淬火，把工件放到网带炉中进行淬火，淬火温度为860度；(6 )回火，回火温度为380度，时间为90分钟，洛氏硬度在38-45HRC ；
(7)精加工，用模具把工件固定，再把模具与工件一起放到磨床上加工。用固定的高度尺在加工时检测，加工出来的链条附板平面高低误差在2丝以内。
[0021]在精加工工艺中的模具设有锥度螺杆；锥度螺杆的锥度最大值等于工件孔径的最大值。
【权利要求】
1.链条的一种加工工艺，其特征在于，链条的加工工艺包括:(I)落料，运用冲压设备将工件进行冲压；(2)退火，落料完成后，对工件进行800度至900度连续5小时的退火，洛氏硬度在12HRC以下；(3)磷化处理，常温下，将工件浸泡在磷化液中，浸泡时间为2-3小时；(4)压弯与冲孔，用压弯模对工件进行压弯；再对工件定中心，用冲床冲孔；(5)淬火，把工件放到炉子中进行淬火，淬火温度为860度；(6)回火，回火温度为380度，时间为90分钟，洛氏硬度在38-45HRC ;(7)精加工，用模具把工件固定，再把模具与工件一起放到磨床上加工。
2.根据权利要求1所述的链条的一种加工工艺，其特征在于，所述退火工艺的最佳温度在860度。
3.根据权利要求1所述的链条的一种加工工艺，其特征在于，所述精加工工艺中的模具设有螺杆，所述螺杆为锥度螺杆。
4.根据权利要求3所述的链条的一种加工工艺，其特征在于，所述锥度螺杆的锥度最大值等于工件孔径的最大值。
5.根据权利要求1所述的链条的一种加工工艺，其特征在于，所述淬火工艺中所用的炉子为网带炉。
6.根据权利要求1所述的链条的一种加工工艺，其特征在于，所述磷化工艺中的最佳浸泡时间为2.5小时。
【文档编号】B21L9/00GK103433419SQ201310339120
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】宣国建 申请人:浙江诸暨建设链条制造有限公司