自动电缆切割的制造方法
【专利摘要】本发明公开了自动电缆切割机，包括切割装置（1）、电缆传动盘（2）和两个辊筒组（3），所述的切割装置（1）位于两个辊筒组（3）之间，所述的电缆传动盘（2）的底座（201）上还设置有一个牵引装置（204），其中一个辊筒组（3）上设置一个位移传感器（301）。本发明的有益效果是：通过电机带动刀片正向反向运动，对电缆进行切割，非常方便，节省了大量的劳动力，而且电缆放在辊筒上，通过一个牵引装置带动传送，再通过位移传感器计算长度，从而实现快速的定长电缆的切割工作；牵引装置使用一个动滚轮和一个静滚轮，静滚轮经一个气缸带动，靠近远离动滚轮，这样能够夹住任何大小的电缆。
【专利说明】自动电缆切割机
【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种切割装置，特别是涉及到自动电缆切割机。
【背景技术】
[0002]电力系统中，电缆在各方面都有使用，切割电缆时，都采用剪刀，这种方式需要很大的力气，而且在大量切割时，耗费的时间也太多了。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供自动电缆切割机，解决现有切割电缆耗时耗力的缺陷。
[0004]本发明的目的通过下述技术方案实现:自动电缆切割机，包括切割装置、电缆传动盘和两个辊筒组，所述的切割装置位于两个辊筒组之间，所述的切割装置包括切割头和驱动底座，所述的切割头包括呈半圆弧片状的刀片座和呈扇形的刀片，所述的刀片座的一端固定安装在驱动底座上，所述的刀片的圆心端可旋动的安装在刀片座远离驱动底座的一端，且刀片的旋转面即在刀片所在面，且与刀片座的所在面平行，刀片的扇形半径与刀片座的内弧半径一致，刀片与刀片座围成一个半圆时，其朝向刀片座内弧的边为刀刃，驱动底座内设置有电机A，电机A的机轴头上设置有一个齿轮，刀片的弧边上设置锯齿弧条，锯齿弧条呈圆弧状，其圆心与刀片的圆心重合，锯齿弧条外弧边上设有与齿轮上的齿配合的锯齿，锯齿弧条即与齿轮贴合，所述的电缆传动盘包括底座，底座上设置有一个旋动轴，底座上还设置有一个牵引装置，牵引装置将旋动轴上的电缆拉扯向辊筒组传动，其中一个辊筒组上设置一个位移传感器，位移传感器的输出端连接到一个PLC控制器上，所述的牵引装置的控制端以及电机的控制端都连接PLC控制器上。本装置使用时，切割装置位于两个辊筒组之间，刀片座的中心线与辊筒组的传动中线一致，电缆传动盘上的电缆被牵引装置牵引到辊筒组上，按传动方向有位移传感器的辊筒组在前端，之后是切割装置，之后是另一个辊筒组，工作时，位移传感器感觉到电缆传送到设定长度后，发送信号到PLC控制器，PLC控制器控制切割装置进行切割，切割装置内，刀片和刀片座之间留有空间，给电缆穿过，启动电机带动齿轮旋动，从而使得锯齿弧条沿其周向运动，使得刀片向刀片座运动，压缩之间的空间，刀片的刀刃即切断了电缆，当锯齿弧条的锯齿边完全脱离齿轮后，刀片即不运动，然后再启动电机使得电机反转，使得刀片回到原位，即可循环切割电缆，PLC控制切割装置切割时，还控制牵引装置停止工作，切割完，PLC控制器控制电机反转，刀片返还，之后再控制牵引装置牵引电缆，重复切割电缆，这样非常省时省力。
[0005]进一步，上述的刀片座包括两个大小一致的弧形片，两个弧形片间隔排列组合成刀片座，两个弧形片在两端处固定连接，刀片被夹在两个弧形片之间，其旋动时即穿过两个弧形片之间的缝隙，如果仅仅一个弧形片，切割的那一瞬间，弧形片与刀片的力可能会提供一个扭力，使得电缆向前跳动，切割效果不好，两个弧形片将刀片夹在中间，切割的那一瞬间，电缆受的力分别是两个弧形片和刀片，刀片的力在两个弧形片力道中心，所以对电缆不会有扭力，切割的效果就会很好。
[0006]进一步，两个辊筒组中的所有辊筒的中心处都开设有一个环形槽，环形槽的周向截面为半圆状，电缆位于环形槽内，保持电缆呈直线传送，保证了切割精度。
[0007]进一步，上述的牵引装置包括动滚轮和静滚轮，所述的动滚轮由电机B带动旋转，静滚轮通过气缸带动靠近或者远离动滚轮，使用时，电缆靠在动滚轮的周面上，气缸带静滚轮向动滚轮运动，两个滚轮的周面将电缆夹住，动滚轮转动时，电缆即给带动向前传送，而且对电缆直径没有要求。
[0008]进一步，上述的旋动轴由底座上电机C带动旋转，这是主要用于收集电缆时使用，旋动轴上电缆使用完后，即用电机C转动收集电缆，方便了使用。
[0009]本发明的有益效果是:
1、通过电机带动刀片正向反向运动，对电缆进行切割，非常方便，节省了大量的劳动力，而且电缆放在辊筒上，通过一个牵引装置带动传送，再通过位移传感器计算长度，从而实现快速的定长电缆的切割工作；
2、牵引装置使用一个动滚轮和一个静滚轮，静滚轮经一个气缸带动，靠近远离动滚轮，这样能够夹住任何大小的电缆。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为实施例1的结构示意图； 图2为实施例1中切割头、电机拆分示意图 图3为实施例1中电缆传动盘的结构示意图；
图4为实施例1中牵引装置的结构示意图；
图5为实施例2中辊筒的结构示意图；
图6为实施例3中电缆传动盘的结构示意图；
图中，1-切割装置，2-电缆传动盘，3-辊筒组，4-PLC控制器，101-切割头，102-驱动底座，103-刀片座，104-刀片，105-锯齿弧条，106-电机，107-齿轮，108-刀刃。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例:
【实施例1】
如图1-4所示，自动电缆切割机，包括切割装置1、电缆传动盘2和两个辊筒组3，所述的切割装置I位于两个辊筒组3之间，所述的切割装置I包括切割头101和驱动底座102，所述的切割头101包括呈半圆弧片状的刀片座103和呈扇形的刀片104，所述的刀片座3的一端固定安装在驱动底座102上，所述的刀片104的圆心端可旋动的安装在刀片座103远离驱动底座102的一端，且刀片104的旋转面即在刀片104所在面，且与刀片座103的所在面平行，刀片104的扇形半径与刀片座103的内弧半径一致，刀片104与刀片座103围成一个半圆时，其朝向刀片座103内弧的边为刀刃108，驱动底座102内设置有电机A106，电机A106的机轴头上设置有一个齿轮107，刀片104的弧边上设置锯齿弧条105，锯齿弧条105呈圆弧状，其圆心与刀片104的圆心重合，锯齿弧条105外弧边上设有与齿轮107上的齿配合的锯齿，锯齿弧条105即与齿轮107贴合，所述的电缆传动盘2包括底座201，底座201上设置有一个旋动轴202，底座201上还设置有一个牵引装置204，牵引装置204将旋动轴202上的电缆拉扯向棍筒组3传动,其中一个棍筒组3上设置一个位移传感器301,位移传感器301的输出端连接到一个PLC控制器4上，所述的牵引装置204的控制端以及电机106的控制端都连接PLC控制器4上。本装置使用时，切割装置I位于两个辊筒组3之间，刀片座103的中心线与辊筒组3的传动中线一致，即辊筒组上传动的电缆可以正中地经过刀片座103和刀片104形成的空间，电缆传动盘2上的电缆被牵引装置204牵引到辊筒组3上，按传动方向有位移传感器301的辊筒组3在前端，之后是切割装置1，之后是另一个辊筒组3，工作时，位移传感器301感觉到电缆传送到设定长度后，发送信号到PLC控制器4，PLC控制器4控制切割装置I进行切割，切割装置I内，刀片104和刀片座103之间留有空间，给电缆穿过，启动电机A106带动齿轮107旋动，从而使得锯齿弧条105沿其周向运动，使得刀片104向刀片座103运动，压缩之间的空间，刀片104的刀刃即切断了电缆，当锯齿弧条105的锯齿边完全脱离齿轮107后,刀片104即不运动,然后再启动电机A106使得电机A106反转，使得刀片104回到原位，即可循环切割电缆，PLC控制器4控制切割装置I切割时，还控制牵引装置204停止工作，切割完，PLC控制器4控制电机A106反转，刀片104返还，之后再控制牵引装置204牵引电缆，重复切割电缆，这样非常省时省力。
[0012]本实施例中刀片座3包括两个大小一致的弧形片，两个弧形片间隔排列组合成刀片座3，两个弧形片在两端处固定连接，刀片4被夹在两个弧形片之间，其旋动时即穿过两个弧形片之间的缝隙，如果仅仅一个弧形片，切割的那一瞬间，弧形片与刀片4的力可能会提供一个扭力，使得电缆向前跳动，切割效果不好，两个弧形片将刀片4夹在中间，切割的那一瞬间，电缆受的力分别是两个弧形片和刀片4，刀片4的力在两个弧形片力道中心，所以对电缆不会有扭力，切割的效果就会很好。
[0013]本实施例中 牵引装置204包括动滚轮205和静滚轮206，所述的动滚轮205由电机B203带动旋转，静滚轮206通过气缸207带动靠近或者远离动滚轮205，使用时，电缆靠在动滚轮206的周面上，气缸207带静滚轮206向动滚轮205运动，两个滚轮的周面将电缆夹住，动滚轮205转动时，电缆即给带动向前传送，而且对电缆直径没有要求。
[0014]【实施例2】
图5，本实施例的结构与实施例1基本一致，不同之处在于两个辊筒组3中的所有辊筒302的中心处都开设有一个环形槽303，环形槽303的周向截面为半圆状，电缆位于环形槽303内，保持电缆呈直线传送，保证了切割精度。
[0015]【实施例3】
图6，本实施例的结构与实施例2基本一致，不同之处在于旋动轴202由底座201上电机C208带动旋转，这是主要用于收集电缆时使用，旋动轴202上电缆使用完后，即用电机C208转动收集电缆，方便了使用。
【权利要求】
1.自动电缆切割机，其特征在于，包括切割装置(I)、电缆传动盘(2)和两个辊筒组(3)，所述的切割装置(I)位于两个辊筒组(3)之间，所述的切割装置(I)包括切割头(101)和驱动底座(102)，所述的切割头(101)包括呈半圆弧片状的刀片座(103)和呈扇形的刀片(104)，所述的刀片座(3)的一端固定安装在驱动底座(102)上，所述的刀片(104)的圆心端可旋动的安装在刀片座(103)远离驱动底座(102)的一端，且刀片(104)的旋转面即在刀片(104)所在面，且与刀片座(103)的所在面平行，刀片(104)的扇形半径与刀片座(103)的内弧半径一致，刀片(104)与刀片座(103)围成一个半圆时，其朝向刀片座(103)内弧的边为刀刃(108),驱动底座(102)内设置有电机A (106),电机A (106)的机轴头上设置有一个齿轮(107)，刀片(104)的弧边上设置锯齿弧条(105)，锯齿弧条(105)呈圆弧状，其圆心与刀片(104)的圆心重合，锯齿弧条(105)外弧边上设有与齿轮(107)上的齿配合的锯齿，锯齿弧条(105)即与齿轮(107)贴合，所述的电缆传动盘(2)包括底座(201 )，底座(201)上设置有一个旋动轴(202 ),底座(201)上还设置有一个牵弓I装置(204),牵引装置(204)将旋动轴(202)上的电缆拉扯向辊筒组(3)传动，其中一个辊筒组(3)上设置一个位移传感器(301)，位移传感器(301)的输出端连接到一个PLC控制器(4)上，所述的牵引装置(204)的控制端以及电机(106 )的控制端都连接PLC控制器(4 )上。
2.根据权利要求1所述的自动电缆切割机，其特征在于，所述的刀片座(103)包括两个大小一致的弧形片，两个弧形片间隔排列组合成刀片座(103)，两个弧形片在两端处固定连接，刀片(104)被夹在两个弧形片之间，其旋动时即穿过两个弧形片之间的缝隙。
3.根据权利要求1所述的自动电缆切割机，其特征在于，两个所述的辊筒组(3)中的所有辊筒(302)的中心处都开设有一个环形槽(303)，环形槽(303)的周向截面为半圆状。
4.根据权利要求1所述的自动电缆切割机，其特征在于，所述的牵引装置(204)包括动滚轮(205)和静滚轮(206)，所述的动滚轮(205)由电机B (203)带动旋转，静滚轮(206)通过气缸(207)带动靠近或者远离动滚轮(205)。
5.根据权利要求1所述的自动电缆切割机，其特征在于，所述的旋动轴(202)由底座(201)上电机C (208)带动旋转。
【文档编号】B21F11/00GK103978126SQ201410196512
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】徐成华, 李勇, 邓盼盼, 马丹, 殷健 申请人:国家电网公司, 国网四川省电力公司乐山供电公司