一种钢珠加料装置制造方法
【专利摘要】一种钢珠加料装置，分为送料装置和加料器，送料装置具体包括储料盒和气缸，气缸通过气缸支架与储料盒相连，导向板底部的下料连接口连接加料器，加料器上部为圆柱形，加料器下部半径逐渐减小，呈圆锥形，所述加料器内部设有钢珠输送管道，输送管道的直径与钢珠一致，输送管道上方连接钢珠进料口，进料口处于加料器的顶部，需要加料时钢珠直接从进料口输入即可，输送管道向下贯穿加料器并向下延伸，输送管道的外表面套有卡套以保护输送管道，卡套的上部靠近进料口处设有手动拨杆，加料器相对拨杆的另一侧设有若干个固定锁丝。本发明在进行生产时工人的工作量大大减轻，提高了生产效率，而本发明也十分轻便，便于运输。
【专利说明】 一种钢珠加料装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种加料装置，尤其涉及一种钢珠加料装置。
【背景技术】
[0002]在非标零件的生产过程中，需要对各种形状规格的零件进行加工，且零件功能结构多样，对于一些需要将钢珠打入零件内小孔的零件，在加工过程中，需要将一粒粒的钢珠分选好然后对准零件小孔再通过工具打进零件小孔内，传统的钢珠分料是通过人工进行分选，这样的方式浪费大量人力，并且效率低下，操作困难。在非标零件的生产过程中，需要对各种形状规格的零件进行加工，且零件功能结构多样，对于一些需要将钢珠打入零件内小孔的零件，在加工过程中，需要将一粒粒的钢珠分选好然后对准零件小孔再通过工具打进零件小孔内，传统的钢珠分料是通过人工进行分选，这样的方式浪费大量人力，并且效率低下，操作困难。针对这一情况市场上已经出现了一批钢珠分料装置，但这一类装置结构复杂，采用大量元件，成本相对较高。
[0003]发明目的
本发明旨在提供一种钢珠加料装置。
[0004]为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案，一种钢珠加料装置，所述加料装置分为送料装置和加料器，送料装置具体包括储料盒和气缸，气缸通过气缸支架与储料盒相连，气缸支架设在储料盒的侧面，储料盒的上方设有安装块，下方设有连接块，储料盒的内部设有导向板及底座板，在多块导向板的配合下由气缸来推动储料盒内部推块的运动，从而推动钢珠向导向板底部的下料连接口处运动，下料连接口连接加料器，加料器上部为圆柱形，加料器下部半径逐渐减小，呈圆锥形，所述加料器内部设有钢珠输送管道，输送管道的直径与钢珠一致，输送管道上方连接钢珠进料口，进料口处于加料器的顶部，需要加料时钢珠直接从进料口输入即可，送料装置通过软管将钢珠送至加料器的进料口，输送管道向下贯穿加料器并向下延伸，输送管道的外表面套有卡套以保护输送管道，卡套的底部其直径逐渐减小至与输送管道一致，卡套的上部靠近进料口处设有手动拨杆，手动拨杆套在一根前后贯穿加料器的转轴上，手动拨杆的上部为按钮，所述按钮连接一个连接柱，所述连接柱的另一端连接位于卡套上的弹性装置，手动拨杆的下部为卡齿，卡齿卡入输送管道的内部，加料器相对拨杆的另一侧设有若干个固定锁丝，加料时固定锁丝将加料器固定在相应的侧面安装座上。
[0005]作为优选，所述的弹性装置为弹簧。
[0006]作为优选，所述的固定锁丝从上至下设有3个。
[0007]作为优选，所述手动拨杆的卡齿设有两个，两个卡齿之间的间距大于钢珠的直径，卡齿卡入输送管道的部分为圆弧状。
[0008]作为优选，气缸的侧面设有节流阀。
[0009]与传统的钢珠加料装置设计不同，本发明设计了一种半自动钢珠加料装置，在进行生产时工人只需要将钢珠从进料口送入，然后按下手动拨杆即可完成一次钢珠，且加料器在设计时卡齿设有两个，两个卡齿之间的间距大于钢珠的直径，卡齿卡入输送管道的部分为圆弧状，确保一次只加入一粒钢珠，并且卡齿不会损伤钢珠，本发明的送料装置和加料器结构都非常简单，大大简化了加料装置的结构，成本大大降低，同时通过卡套底部的特殊形状，加料器可轻松进入零件内小孔，与传统的手工操作相比，本发明设计的加料装置的进料工序由送料装置代为完成，工人只需要按下拨杆完成加料即可，工人的工作量大大减轻，提闻了生广效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图；
图2为加料器的剖视图；
图3为加料器的侧视图。
[0011]图中:1、加料器；2、钢珠输送管道；3、卡套；4、手动拨杆；5、卡齿；6、固定锁丝；7、转轴；8、进料口 ；9、弹簧；10、连接柱；11、储料盒；12、气缸支架；13、气缸；14、节流阀；15、下料连接口 ；16、软管。
【具体实施方式】
[0012]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0013]在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0014]参见图1至图3所示，一种钢珠加料装置，所述加料装置分为送料装置和加料器I，送料装置具体包括储料盒11和气缸13，气缸13通过气缸支架12与储料盒11相连，气缸支架12设在储料盒11的侧面，储料盒11的上方设有安装块，下方设有连接块，储料盒11的内部设有导向板及底座板，在多块导向板的配合下由气缸13来推动储料盒11内部推块的运动，从而推动钢珠向导向板底部的下料连接口 15处运动，下料连接口 15连接加料器1，加料器I上部为圆柱形，加料器下部半径逐渐减小，呈圆锥形，所述加料器I内部设有钢珠输送管道2，输送管道2的直径与钢珠一致，输送管道2上方连接钢珠进料口 8，进料口 8处于加料器I的顶部，需要加料时钢珠直接从进料口 8输入即可，送料装置通过软管16将钢珠送至加料器I的进料口 8，输送管道2向下贯穿加料器I并向下延伸，输送管道2的外表面套有卡套3以保护输送管道2，卡套3的底部其直径逐渐减小至与输送管道2 —致，卡套3的上部靠近进料口 8处设有手动拨杆4，手动拨杆4套在一根前后贯穿加料器I的转轴7上，手动拨杆4的上部为按钮，所述按钮连接一个连接柱10，所述连接柱10的另一端连接位于卡套3上的弹簧9，手动拨杆4的下部为卡齿5，卡齿5卡入输送管道2的内部，加料器I相对拨杆4的另一侧设有3个固定锁丝6。
[0015]作为优选，所述手动拨杆4的卡齿5设有两个，两个卡齿5之间的间距大于钢珠的直径，卡齿5卡入输送管道2的部分为圆弧状。
[0016]作为优选，气缸13的侧面设有节流阀14。
[0017]与传统的钢珠加料装置设计不同，本发明设计了一种半自动钢珠加料装置，在进行生产时工人只需要将钢珠从进料口送入，然后按下手动拨杆即可完成一次钢珠，且加料器在设计时卡齿设有两个，两个卡齿之间的间距大于钢珠的直径，卡齿卡入输送管道的部分为圆弧状，确保一次只加入一粒钢珠，并且卡齿不会损伤钢珠，本发明的送料装置和加料器结构都非常简单，大大简化了加料装置的结构，成本大大降低，同时通过卡套底部的特殊形状，加料器可轻松进入零件内小孔，与传统的手工操作相比，本发明设计的加料装置的进料工序由送料装置代为完成，工人只需要按下拨杆完成加料即可，工人的工作量大大减轻，提闻了生广效率。
[0018]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0019]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种钢珠加料装置，其特征在于，所述加料装置分为送料装置和加料器，送料装置具体包括储料盒和气缸，气缸通过气缸支架与储料盒相连，气缸支架设在储料盒的侧面，储料盒的上方设有安装块，下方设有连接块，储料盒的内部设有导向板及底座板，在多块导向板的配合下由气缸来推动储料盒内部推块的运动，从而推动钢珠向导向板底部的下料连接口处运动，下料连接口连接加料器，加料器上部为圆柱形，加料器下部半径逐渐减小，呈圆锥形，所述加料器内部设有钢珠输送管道，输送管道的直径与钢珠一致，输送管道上方连接钢珠进料口，进料口处于加料器的顶部，需要加料时钢珠直接从进料口输入即可，送料装置通过软管将钢珠送至加料器的进料口，输送管道向下贯穿加料器并向下延伸，输送管道的外表面套有卡套以保护输送管道，卡套的底部其直径逐渐减小至与输送管道一致，卡套的上部靠近进料口处设有手动拨杆，手动拨杆套在一根前后贯穿加料器的转轴上，手动拨杆的上部为按钮，所述按钮连接一个连接柱，所述连接柱的另一端连接位于卡套上的弹性装置，手动拨杆的下部为卡齿，卡齿卡入输送管道的内部，加料器相对拨杆的另一侧设有若干个固定锁丝，加料时固定锁丝将加料器固定在相应的侧面安装座上。
2.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述的弹性装置为弹簧。
3.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述的固定锁丝从上至下设有3个。
4.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述手动拨杆的卡齿设有两个，两个卡齿之间的间距大于钢珠的直径，卡齿卡入输送管道的部分为圆弧状。
5.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，气缸的侧面设有节流阀。
【文档编号】B23P19/00GK104308493SQ201410537350
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】顾燕彬 申请人:太仓越华精密机械配件有限公司