一种用于冲压模具上的预防冲件回升装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于冲压模具上的预防冲件回升装置，包括凸模本体，所述凸模本体的上端面中间位置处向下开设有凹坑，所述凹坑内装有弹簧片，所述弹簧片的顶端高于凸模本体的上端面，所述弹簧片通过紧定螺钉安装在凸模本体内，所述凹坑的深度h为凸模上端面直径D的1/4-1/3。本发明结构简单、设计合理，通过在凸模的上端面开设凹坑，在凹坑内装设有弹簧片，能够利用弹力有效地防止冲件或废料的回升，提高了冲压模具的使用效果。
【专利说明】—种用于冲压模具上的预防冲件回升装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具零部件领域，尤其涉及一种用于冲压模具上的预防冲件回升装置。
【背景技术】
[0002]冷冲压工艺是一种生产效率很高的、少切削或无切削的先进加工方法，在经济和技术方面都具有很多的优点。它操作简便，便于实现机械化和自动化，适合于较大批量零件的生产，其制品一般都不需要作进一步的机械加工，尺寸精度和互换性也都比较好。所以，它在航空、汽车、拖拉机、电机电器、精密仪器仪表等工业中占有十分重要的地位。在冲压生产当中，冲压模具作为冲压工艺的具体执行工具，自然备受重视，事实上，冲压模具结构的设计水平与制造精度是保证冲压制件质量的关键。
[0003]导柱是用于冲压模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件，导套导柱一起组成了模具的导向机构，导柱是在导套中滑动而导向的。在高速冲压生产中，冲件和废料的失控回升引起严重的不良后果。诱发这种现象的原因有很多，除在高速冲压下凸模头部微磁化加重的诱因外，诸如与冲床共振、润滑油过稠或过多、凸模进入凹模过浅，以及凸模与凹模之间的间隙不均匀或凸模形状设计不合理等都可能是引起冲件或废料失控回升的直接原因。现有技术中的预防冲件或废料的措施不甚合理，需进一步改进与完善。
【发明内容】
[0004]本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种用于冲压模具上的预防冲件回升装置，能够有效地防止冲件或废料的回升。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现:
[0006]一种用于冲压模具上的预防冲件回升装置，包括凸模本体，所述凸模本体的上端面中间位置处向下开设有凹坑，所述凹坑内装有弹簧片，所述弹簧片的顶端高于凸模本体的上端面。
[0007]作为本发明的优选技术方案，所述弹簧片通过紧定螺钉安装在凸模本体内。
[0008]作为本发明的优选技术方案，所述凹坑的深度h为凸模上端面直径D的1/4-1/3。
[0009]与现有的技术相比，本发明的有益效果是:本发明结构简单、设计合理，通过在凸模的上端面开设凹坑，在凹坑内装设有弹簧片，能够利用弹力有效地防止冲件或废料的回升，提高了冲压模具的使用效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011]图中:1-凸模本体；2-凹坑；3-弹簧片；4-紧定螺钉。
【具体实施方式】
[0012]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0013]请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。
[0014]所述一种用于冲压模具上的预防冲件回升装置，包括凸模本体1，所述凸模本体I的上端面中间位置处向下开设有凹坑2，所述凹坑2内装有弹簧片3，所述弹簧片3的顶端高于凸模本体I的上端面，所述凹坑2的深度h为凸模上端面直径D的1/4-1/3。本发明结构简单、设计合理，通过在凸模的上端面开设凹坑，在凹坑内装设有弹簧片，能够利用弹力有效地防止冲件或废料的回升，提高了冲压模具的使用效果。
[0015]所述弹簧片3通过紧定螺钉4安装在凸模本体I内，在紧定螺钉4的肩下嵌入一个弹簧垫圈，在高速运转和冲击下，模具会发生震动，采用紧定螺钉来连接，能够有效地防止弹簧片的松动。
[0016]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于冲压模具上的预防冲件回升装置，包括凸模本体(1)，其特征在于:所述凸模本体(I)的上端面中间位置处向下开设有凹坑(2)，所述凹坑(2)内装有弹簧片(3)，所述弹簧片(3)的顶端高于凸模本体(I)的上端面。
2.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具上的预防冲件回升装置，其特征在于:所述弹簧片(3)通过紧定螺钉(4)安装在凸模本体(I)内。
3.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具上的预防冲件回升装置，其特征在于:所述凹坑(2)的深度h为凸模上端面直径D的1/4-1/3。
【文档编号】B21D37/12GK104353739SQ201410616763
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】徐广亮 申请人:合肥朗佳机电设备有限公司