一种用于刀剑热滚压加工的高频加热系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种刀剑热滚压加工的加热装置。一种用于刀剑热滚压加工的高频加热系统，包括中空金属管弯制成的感应线圈管、冷却水路系统、高温水泥块和高频电源；高温水泥块中部设有贯穿两端并且形状与刀剑初胚形状匹配的加热通道，感应线圈管主体部分嵌装在高温水泥块中，且主体部分的金属管环绕加热通道并形成强磁束通道，强磁束通道和加热通道位置匹配；感应线圈管伸出高温水泥块的两端金属管分别与高频电源电连接，并且两端金属管的管内还与冷却水路系统水连通。该用于刀剑热滚压加工的高频加热系统，快速加热，并高温水泥块中穿过，实现的所加工的刀剑品质易于控制，加热速度极快，生产效率高，安全性好且污染少。
【专利说明】—种用于刀剑热滚压加工的高频加热系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种刀剑机械加工设备，特别是涉及一种刀剑热滚压加工的加热
装直。
【背景技术】
[0002]目前，刀剑从中国古代的兵器逐步发展成为人们收藏的工艺品或锻炼身体以及展示中国武术用的锻炼器材。其性质和用途随着社会的发展产生了深远的变化。在丽水龙泉，刀剑产品一直被作为一项文化产品保留下来，并逐步进入工业化发展壮大。因此，刀剑的品质在这种需求下需要不断提高，转而使现有的刀剑加工设备以及加工方面临着很多难以解决的技术问题，尤其是刀剑热压工艺，一直未能找到一种非常好的加热方法。专利号为201220128524.5的中国实用新型专利说明书就公开了一种刀剑初胚热滚压成型机，该刀剑初胚热滚压成型机，包括进料机构、电加热装置和滚压机，电加热装置处在进料机构和滚压机之间，在滚压机的机架内设有相匹配的主动模轮和被动模轮，主动模轮连接驱动电机，主动模轮和被动模轮之间设有相啮合的齿结构和成型槽。采用这种刀剑初胚热滚压成型机可以通过节省开槽，磨型两道工序，提高加工效率，但这种刀剑初胚热滚压成型机采用普通的电加热装置进行加热，却对刀剑初胚加热速度缓慢，另外普通电加热方式对刀剑初胚加热到初胚热红需要很长时间，温度至少要超过700°C，长时间的升温至至少700°C会影响到周围的机械设备，不仅容易损坏加工设备，而且也非常危险。
【发明内容】
[0003]本实用新型的发明目的是为了克服提供一种加热速度极快，
[0004]为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]一种用于刀剑热滚压加工的高频加热系统，包括中空金属管弯制成的感应线圈管、冷却水路系统、高温水泥块和高频电源；所述高温水泥块中部设有贯穿两端并且形状与刀剑初胚形状匹配的加热通道，所述感应线圈管主体部分嵌装在高温水泥块中，且主体部分的金属管环绕加热通道并形成强磁束通道，所述强磁束通道和加热通道位置匹配；所述感应线圈管伸出高温水泥块的两端金属管分别与高频电源电连接，并且两端金属管的管内还与冷却水路系统水连通。
[0006]作为优选，所述高频电源包括与输出电源相连接的超音频感应加热设备和与超音频感应加热设备相匹配的变压器，所述超音频感应加热设备与变压器电连接，所述感应线圈管伸出高温水泥块的两端金属管分别与变压器上的两个接线端子电连接。
[0007]作为优选，所述冷却水路系统包括连接感应线圈管的伸出一端的进水管、连接感应线圈管的伸出另一端的出水管和安装在进水管或出水管上的流量调节阀。
[0008]作为优选，还包括控制器，所述进水管或出水管上设有用于调节冷却水流量的调节阀；所述流量调节阀是可供控制器控制开度的执行阀，所述高温水泥块上设有温度传感器，所述温度传感器信号连接控制器，所述控制器根据温度信号连接并控制所述流量调节阀。自动化程度好，自动控制冷却水的流量，能够通过感应线圈管给高温水泥块降温，从而控制高温水泥块温度相对恒定，防止其碎裂影响刀剑加工品质，也防止高温水泥块开裂损坏。进一步地，所述温度传感器位置埋在离加热通道内侧壁水平距离为2.1-2.8cm之间的高温水泥块中。此处温度信号采集最为敏感，能很好地根据温度信号控制调节阀。
[0009]采用了上述技术方案的用于刀剑热滚压加工的高频加热系统，快速加热，并高温水泥块中穿过，实现的所加工的刀剑品质易于控制，加热速度极快，生产效率高，安全性好且污染少。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1:本实用新型实施例的结构示意图。
[0011]图2:实施例中高温水泥块连同温度传感器以及内嵌的感应线圈管的剖面结构示意图。
[0012]图3:实施例中感应线圈管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
[0014]实施例:如图1、图2和图3所示的一种用于刀剑热滚压加工的高频加热系统，该高频加热系统包括中空金属管弯制成的感应线圈管35、冷却水路系统34、高温水泥块32、控制器8、与输出电源相连接的超音频感应加热设备30和与超音频感应加热设备30相匹配的变压器31。其中:
[0015]高温水泥块32中部设有贯穿两端并且尺寸与刀剑初胚10形状匹配的加热通道320，加热通道320略宽于初胚，呈长条形。感应线圈管35主体部分嵌装在高温水泥块32中，且主体部分的金属管环绕加热通道320，匝数在40-45匝之间，金属管环绕形成的强磁束通道350和上述加热通道320位置匹配。上述感应线圈管35伸出高温水泥块32的金属管为非主体部分。如图3所示，非主体部分具体分为左端管352和右端管351，左端管352和右端管351分别与变压器31两端子电连接，并且左端管352和右端管351上还设有两个用于连接水管的端口，左端管352和右端管351的中空管内与冷却水路系统34水连通。冷却水路系统34包括连接感应线圈管35的伸出一端的进水管341、连接感应线圈管35的伸出另一端的出水管342和安装在进水管341或出水管342上的流量调节阀340。流量调节阀340是可供控制器8控制开度的执行阀，高温水泥块32上设有温度传感器36，温度传感器36和控制器8之间还设有变送器37，温度传感器36通过变送器37信号连接控制器8，控制器8根据温度信号连接并控制流量调节阀340。
[0016]其中的高温水泥块32在离加热通道320内侧壁水平距离D为2.1-2.8cm之间时，温度下降速度最快，因此此处温度信号采集最为敏感，能很好地根据温度信号控制调节阀340。温度传感器36位置埋在离加热通道320内侧壁水平距离D为2.1-2.8cm之间的高温水泥块32中。
【权利要求】
1.一种用于刀剑热滚压加工的高频加热系统，其特征在于:包括中空金属管弯制成的感应线圈管(35 )、冷却水路系统(34 )、高温水泥块(32 )和高频电源；所述高温水泥块(32 )中部设有贯穿两端并且形状与刀剑初胚形状匹配的加热通道(320)，所述感应线圈管(35)主体部分嵌装在高温水泥块(32)中，且主体部分的金属管环绕加热通道(320)并形成强磁束通道(350 )，所述强磁束通道(350 )和加热通道(320 )位置匹配；所述感应线圈管(35 )伸出高温水泥块(32)的两端金属管分别与高频电源电连接，并且两端金属管的管内还与冷却水路系统(34)水连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于刀剑热滚压加工的高频加热系统，其特征在于:所述高频电源包括与输出电源相连接的超音频感应加热设备(30)和与超音频感应加热设备相匹配的变压器(31)，所述超音频感应加热设备与变压器电(31)连接，所述感应线圈管(35)伸出高温水泥块(32)的两端金属管分别与变压器(31)上的两个接线端子电连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于刀剑热滚压加工的高频加热系统，其特征在于:所述冷却水路系统(34)包括连接感应线圈管(35)的伸出一端的进水管(341)、连接感应线圈管(35)的伸出另一端的出水管(342)和安装在进水管(341)或出水管(342)上的流量调节阀(340)。
4.根据权利要求3所述的一种用于刀剑热滚压加工的高频加热系统，其特征在于:还包括控制器(8)，所述进水管(341)或出水管(342)上设有用于调节冷却水流量的调节阀(340);所述流量调节阀(340)是可供控制器(8)控制开度的执行阀，所述高温水泥块(32)上设有温度传感器(36 )，所述温度传感器(36 )信号连接控制器(8 )，所述控制器(8 )根据温度信号连接并控制所述流量调节阀(340 )。
5.根据权利要求4所述的一种用于刀剑热滚压加工的高频加热系统，其特征在于:所述温度传感器(36)位置埋在离加热通道(320)内侧壁水平距离为2.1-2.8cm之间的高温水泥块(32)中。
【文档编号】B21H7/10GK203679131SQ201420041079
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日
【发明者】季忠, 季川 申请人:浙江精龙刀剑有限公司