一种充气保护装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种焊接过程中防氧化的充气保护装置，包括：充气管；与充气管相连通的气体气源；还包括：与充气管相连通的充气嘴，充气嘴具有一内腔，焊接过程中防氧化需要进行充气保护的工件位于充气嘴的内腔中。这样使得工件插入在该充气保护装置充气嘴内腔中的一端与外界空气隔离，不与空气接触，完全消除出现氧化皮的现象，焊接后的工件内壁与未焊接前一样光亮。
【专利说明】一种充气保护装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷系统管路焊接辅助装置，特别涉及焊接过程中一种充气保护
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【背景技术】
[0002]制冷系统管路焊接时，为避免管路焊接出现氧化皮的情况，要求必须在焊接时对工件进行充气保护。尤其是与制冷系统管路相连接的叉形三通，叉型三通包括总管管口和两个支管管口，其中，总管管口与两个支管管口三者之间均相连通，并且总管管口需与制冷系统管路相焊接。目前行业内对叉形三通进行焊接总管管口时，普遍采用将充气装置插入到叉形三通的其中一个支管管口内部进行充氮气保护焊接。一般为先将氮气气体气源打开一段时间后，气体沿着充气装置纵向的向叉形三通的总管管口传递；然后再进行焊接。当达到总管管口的焊接点时，总管管口的温度为900°C左右，由于铜材良好的导热性能，由总管管口传递到两个支管管口的温度也在300°C以上。由于充气装置为内插的，同时气体又纵向的向上传递，因此在焊接过程中，叉形三通的支管管口充气装置插入部分由于没有所充氮气保护，受热后的管口与空气接触后产生氧化皮。
[0003]同时由于叉形三通有两个支管管口，这种内插充气装置一次只能插在一个支管管口的内部进行充氮气保护，无法同时针对具有两个支管管口的叉形三通进行充氮气保护；充气时，气体通过内插在其中一个支管管口的充气装置纵向的向该支管管口与总管管口流动，几乎不经过另外一个支管管口。而未插入充气装置的支管管口由于所充氮气完全无法到达，受热后的管口与内腔与空气接触后氧化尤为严重。
[0004]以上情况产生的氧化皮随冷媒在空调系统中流动，会引起一些系统元件脏堵，导致空调系统无法正常运行。在空调运行一段时间后所发生的毛细管、过滤器脏堵的售后事故，就是由于这些氧化皮杂质累计的结果。
实用新型内容
[0005]本实用新型旨在提供一种充氮保护装置，以解决采用内插式充气装置导致防氧化效果差的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本实用新型提供一种焊接过程中防氧化的充气保护装置，包括:充气管；与充气管相连通的气体气源；还包括:与充气管相连通的充气嘴，充气嘴具有一内腔，焊接过程中需要防氧化而进行充气保护的工件位于充气嘴的内腔中。
[0007]进一步地，还包括与充气管相连通的出气部，出气部的气体排出方向朝向充气嘴内腔的壁所在的方向。
[0008]进一步地，出气部的第一端与充气嘴和充气管的连接面上的通口相连通。
[0009]进一步地，出气部第一端相对的第二端设置封口，在出气部的第一端与第二端之间的侧壁上开设至少一个出气口。
[0010]进一步地，还包括连接部，连接部用于连接充气嘴与充气管。此时出气部的第一端与充气嘴和连接部的连接面上的通口相连通。
[0011]进一步地，在焊接过程中，出气部位于需要进行防氧化而充气保护的工件内。
[0012]进一步地，出气部为管状。
[0013]进一步地，充气嘴位于充气管的侧壁上，充气管的两端分别与气体气源相连通。
[0014]进一步地，充气嘴为多个。
[0015]进一步地，所充气体为氮气。
[0016]同时本实用新型还提供一种叉形三通在焊接过程中需要防氧化的充气保护装置，所述叉形三通包括在焊接过程中被焊接的总管、第一支管和第二支管，所述总管、第一支管和第二支管三者相连通，所述充气保护装置为以上任一项所述的充气保护装置，第一支管和第二支管均位于充气嘴的所述内腔中。
[0017]进一步地，出气部为两个，在焊接过程中，两个出气部分别位于叉形三通的第一支管和第二支管中。
[0018]进一步地，充气嘴的内腔形状与叉形三通的第一支管和第二支管整体形状相适配。
[0019]应用本实用新型公开的焊接过程中防氧化的充气保护装置，包括:充气管；与充气管相连通的气体气源；还包括:与充气管相连通的充气嘴，充气嘴具有一内腔，焊接过程中防氧化需要进行充气保护的工件位于充气嘴的内腔中。这样使得需要防氧化而进行充气保护的工件完全被防氧化气体所保护，不与空气接触，需要防氧化而进行充气保护的工件与空气的隔离效果加强，完全消除出现氧化皮的现象，提高防氧化的效果，焊接后的工件内壁与未焊接前一样光亮。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型充气嘴的立体结构示意图；
[0021]图2为本实用新型图1的主视图主视图；
[0022]图3为本实用新型图1的俯视图；
[0023]图4为本实用新型图1仰视图；
[0024]图5为本实用新型叉形三通与充气嘴的配合示意图；
[0025]图6为本实用新型具有多个充气嘴的充气保护装置。
[0026]附图标记:充气管------10 ;充气嘴------30 ;出气部------40 ；出气口------41 ;通口------42 ;连接部------50 ;叉形三通------60
【具体实施方式】
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]根据本实用新型的实施例，提供了一种焊接过程中防氧化的充气保护装置，该充气保护装置包括充气管10，与充气管10相连通的气体气源，以及与充气管10相连通充气嘴30，充气嘴30具有一内腔，焊接过程中需要防氧化进行充气保护的工件位于充气嘴30的内腔中。这样使得工件插入在该充气保护装置充气嘴内腔中的一端与外界空气隔离，不与空气接触，完全消除出现氧化皮的现象，焊接后的工件内壁与未焊接前一样光亮。
[0029]较优地，该充气保护装置还可以包括与充气管10相连通的出气部40，出气部40的气体排出方向朝向充气嘴30内腔的壁所在的方向，这样可以避免空气倒吸进入充气嘴30内而引起需要防氧化进行充气保护的工件发生氧化现象。因为，自下而上流动的气体对外部空气会产生吸引力，这个吸引力能够吸引充气嘴30外部的空气进入充气嘴30内，所以将气体的排出方向朝向充气嘴30内腔的壁所在的方向，可以使得向该方向排出的气体向四周扩散，避免对外部空气产生吸引力。在充气嘴30产生的有益效果基础上进一步地保证完全消除出现氧化皮的现象。
[0030]其中较优的第一个实施例为:出气部40的第一端与充气嘴30和充气管10的连接面上的通口 42相连通；与出气部40第一端相对的第二端设置封口，在出气部40的第一端与第二端之间的侧壁上开设至少一个出气口 41。当然，出气口 41也可以为多个，以加快气体的出气效率，横向排出的气体可以直接避免空气倒吸。
[0031]在第二个实施例中，出气部40的第二端也可以不设置封口，只要出气部40的第二端朝向充气嘴30内腔的壁所在的方向折弯,也可以实现气体的排出方向同样朝向充气嘴30内腔的壁所在的方向；在本实施例中，出气部40的第一端与第二端的侧壁上也可以进一步开设出气口 41。
[0032]为了方便充气嘴30与充气管10更好的连通，该充气保护装置还可以包括连接部50，连接部50用于连接充气嘴30与充气管10。在此连接部50的形状不做限定，只要能够将充气嘴30与充气管10连接起来即可，较优地，充气嘴30与连接部50 —体成形。此时在充气嘴30与连接部50的连接面上设置有通孔42，出气部40的第一端与该通孔42相连通。
[0033]具体地，在焊接过程中，上述出气部40位于需要防氧化而进行充气保护的工件内，使得工件的内壁完全处于所充气体的保护之中，不与外部空气接触，避免出现氧化皮。
[0034]较优地，上述出气部40为管状，当然也可以为内部为中空的其他形状。例如中空的长方体。
[0035]为了达到实际生产过程中的量产要求，上述充气嘴30设置为多个。较优地，多个充气嘴30位于充气管10的侧壁上，充气管10的两端分别与气体气源相连通。这样可以保证打开气体气源后气体从充气管10的两端同时进入到达充气管10内，经过多个连接部50，再经过充气嘴30与连接部50连接面上的通口 42到达多个出气部40，最后气体通过多个出气部40侧壁上的出气口 41横向的逐渐充满多个需要充气保护工件内壁，将工件的内壁保护起来，使得工件插入在充气保护装置内腔中的一端与外界空气隔离，防止产生氧化皮，从而实现同时焊接多个工件，达到量产要求，提高工作效率。
[0036]具体地，以上所述需要充气保护防止产生氧化皮的气体为氮气。
[0037]本实用新型还提供一种叉形三通在焊接过程中防氧化的充气保护装置，叉形三通60包括在焊接过程中被焊接的总管、第一支管和第二支管，总管、第一支管和第二支管三者相连通，所述充气保护装置为以上任一项所述的充气保护装置，第一支管和第二支管均位于充气嘴30的所述内腔中。充气嘴30所带来的有益效果在上述实施例中已进行详细的描述，在此不再赘述。
[0038]具体地，由于叉形三通具有两个支管，因此出气部40需要有两个，在焊接过程中，两个出气部40分别位于叉形三通的第一支管和第二支管中。相应的与每个出气部40第一端相连通的通口 42也需要有两个，以方便氮气分别通过两个通口 42到达两个出气部40中。在其他实施例中在充气嘴30与连接部50连接面上或者充气嘴30与充气管10连接面上有两个通口 42外，还可以有第三个通口，以实现氮气也可以通过第三个通口直接到达叉形三通的第一支管与第二支管的管口中，起到防止氧化的保护作用。
[0039]同时为使叉形三通能够更好的置于充气嘴30的内腔中，需要保证充气嘴30的内腔形状与叉形三通的第一支管和第二支管管口的整体形状相适配。在本实施例中第一支管和第二支管管口的整体形状呈8字形，因此充气嘴30的内腔形状也需要设置呈8字形，以使叉形三通与充气嘴30更好的配合，达到更好的充气保护作用。
[0040]由以上描述中，可以得出:
[0041]1.本实用新型充气嘴的内腔形状与出气部的个数可以根据焊接过程中需要防氧化而进行充气保护的工件具体形状来更改和变化。
[0042]2.本实用新型上述的实施例中的充气保护装置所使用到的相关部件的内部均为中空结构，以实现气体从其内部通过。
[0043]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种焊接过程中防氧化的充气保护装置，包括: 充气管(10)； 与所述充气管(10)相连通的气体气源； 其特征在于，还包括: 充气嘴(30)，所述充气嘴(30)与所述充气管(10)相连通； 所述充气嘴(30)具有一内腔，焊接过程中需要进行防氧化而充气保护的工件位于所述充气嘴(30)的所述内腔中。
2.根据权利要求1所述的充气保护装置，其特征在于，还包括与所述充气管(10)相连通的出气部(40)，所述出气部(40)的气体排出方向朝向所述内腔的壁所在的方向。
3.根据权利要求2所述的充气保护装置，其特征在于，所述出气部(40)的第一端与所述充气嘴(30)和所述充气管(10)的连接面上的通口(42)相连通。
4.根据权利要求3所述的充气保护装置，其特征在于，与所述出气部(40)第一端相对的第二端设置封口，在所述出气部(40)的第一端与第二端之间的侧壁上开设至少一个出气口(41)。
5.根据权利要求2所述的充气保护装置，其特征在于，还包括连接部(50)，所述连接部(50)用于连接所述充气嘴(30)与所述充气管(10)。
6.根据权利要求5所述的充气保护装置，其特征在于，所述出气部(40)的第一端与所述充气嘴(30)和所述连接部(50)的连接面上的通口(42)相连通。
7.根据权利要求2所述的充气保护装置，其特征在于，在焊接过程中，所述出气部(40)位于所述需要进行防氧化而充气保护的工件内。
8.根据权利要求2所述的充气保护装置，其特征在于，所述出气部(40)为管状。
9.根据权利要求1所述的充气保护装置，其特征在于，所述充气嘴(30)位于所述充气管(10)的侧壁上；所述充气管(10)的两端分别与气体气源相连通。
10.根据权利要求1所述的充气保护装置，其特征在于，所述充气嘴(30)为多个。
11.根据权利要求1-10任一项所述的充气保护装置，其特征在于，所述气体为氮气。
12.—种叉形三通在焊接过程中需要防氧化的充气保护装置，所述叉形三通包括在焊接过程中被焊接的总管、第一支管和第二支管，所述总管、第一支管和第二支管三者相连通，其特征在于，所述充气保护装置为根据权利要求2-10任一项所述的充气保护装置，所述第一支管和第二支管均位于所述充气嘴(30)的所述内腔中。
13.根据权利要求12所述的充气保护装置，其特征在于，所述出气部(40)为两个，在焊接过程中，所述两个出气部(40)分别位于叉形三通的第一支管与第二支管中。
14.根据权利要求12所述的充气保护装置，其特征在于，所述充气嘴(30)的内腔形状与叉形三通的第一支管和第二支管的整体形状相适配。
【文档编号】B23K37/00GK203956352SQ201420132044
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年3月21日
【发明者】冯权明, 蔡小兵, 李德华, 侯纪波, 陈怀礼, 张世杰, 邓俊君, 薛战 申请人:珠海格力电器股份有限公司