一种旋转导套的油冷密封装置制造方法
一种旋转导套的油冷密封装置制造方法
【专利摘要】一种旋转导套的油冷密封装置，包括主轴、驱动爪和旋转导套，驱动爪固定在主轴上，所述旋转导套内部设置有油冷密封装置，油冷密封装置包括油管分配器、轴承、挡套、回油套和回油盖，回油盖、回油套、挡套和导套轴之间采用迷宫式配合，挡套、回油套和旋转导套之间采用迷宫式配合，导套轴、回油盖和回油套之间采用间隙配合，控制公差范围在0.005—0.06毫米，油管分配器为一个空心圆柱体，外侧设置有环形的油槽，油管分配器的端面上设置有一号孔，油槽上设置有二号孔，一号孔和二号孔之间相互贯通。本实用新型结构简单、提高了轴承的使用寿命，保证了工件加工质量和零件合格率，延长机床的使用寿命，大大提高了经济效益。
【专利说明】一种旋转导套的油冷密封装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机床上的零部件，尤其指一种旋转导套的冷却密封装置。
【背景技术】
[0002]现代机械工业的发展，对机床的加工精度要求越来越高。就高精密数控车床而言，其主要优点在于高转速、高精度、快切削速度。主轴及导套是机床的重要部件，对高速精密机床来说，其加工精度在很大程度上取决于主轴及导套系统的精度，然而当车床开始运转时，轴承的滚动体在滚道中运转，受到摩擦力会产生热量，使轴承的温度上升。长时间在高转速运转情况下，发热量就越大，加上运动时其他零部件间的相互摩擦均会产生热量，致使轴部升温过高。
[0003]因为热胀冷缩的原因，车床的精度就受到严重的影响，导套轴部径向跳动和轴向窜动就较大，加工容易产生颤振、刀具与工件之间的相对振动会使加工表面留下振纹、产生强烈的噪声、严重影响加工质量和危害操作者的身心健康；而且由于颤振使切削截面、切削角度、切削力均发生变化，刀具易磨损、严重时会产生破损。由于切削颤振的发生，目前生产中往往以降低切削用量，比如减小进刀量和降低主轴转速为代价，致使机床、刀具的工作性能得不到充分发挥，限制了机械加工生产效率的提高，这对批量生产的制造厂家来说无疑是巨大的损失。
[0004]在竞争激烈的机械市场当中，高转速，高精度的导套成为一个强有力的竞争要点。精度高，光洁度高已经成为客户的必须要求。为满足市场需求，广大同行都采用提高主轴精度或改进导套的密封效果来提高产品的要求，而提高主轴精度及导套的密封效果困难重重，经我公司多年研究与实际使用效果相结合而开发了由主轴直接驱动导套，导套可以随主轴做高速旋转，在高速旋转当中会产生热量，因此开发油冷装置减少热量，保证导套在常温下工作。驱动爪式旋转导套油冷密封装置可以很好的满足客户的要求。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是克服现技术中机床加工精度难以保证的问题，提供一种结构简单、高精度的旋转导套的油冷密封装置。
[0006]为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是:一种旋转导套的油冷密封装置，包括主轴、驱动爪和旋转导套，所述驱动爪固定在主轴上，旋转导套与驱动爪之间通过导套轴、导向盘和定位键相互连接，所述旋转导套内部设置有油冷密封装置，所述油冷密封装置包括油管分配器、轴承、挡套、回油套和回油盖，所述回油盖、回油套、挡套和导套轴之间采用迷宫式配合，挡套、回油套和旋转导套之间采用迷宫式配合，导套轴、回油盖和回油套之间采用间隙配合，控制公差范围在0.005-0.06毫米，所述油管分配器为一个空心圆柱体，外侧设置有环形的油槽，油管分配器的端面上设置有一号孔，油槽上设置有二号孔，一号孔和二号孔之间相互贯通。
[0007]所述驱动爪呈空心圆柱体状，包括位于驱动爪内壁上的轴向键槽。
[0008]所述驱动爪和主轴之间采用主轴螺母固定。
[0009]所述定位键与导向盘之间采用过盈配合，并且采用厌氧胶固定。
[0010]所述定位键与驱动爪之间采用间隙配合。
[0011]所述旋转导套上设置有油孔，油孔连接有进油管。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0013]1、本实用新型包括驱动爪、主轴、旋转导套，油冷密封装置位于旋转导套内部，装配简单。
[0014]2、本实用新型冷却油经由油路分配器均匀分配再流向两侧轴承及其他零件表面，导套轴上的轴承也可以得到充分的冷却，大大降低了轴部的温度，同时冷却油也可以润滑导套轴，减少导套轴与其他零件的摩擦，降低升温的主要热量来源。
[0015]3、本实用新型中回油盖、回油套、挡套和导套轴之间采用迷宫式配合，挡套、回油套和旋转导套之间也采用迷宫式配合，迷宫式密封结构大大减低了渣屑随着切削液进入旋转导套内部的可能性，提高了轴承的使用寿命，保证了工件加工质量和零件合格率，延长机床的使用寿命，大大提高了经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的主视图；
[0017]图2为本实用新型中油冷密封装置的局部放大图；
[0018]图3为本实用新型中驱动爪的结构示意图；
[0019]图4为本实用新型中油路分配器的结构示意图。
[0020]图中:主轴1，驱动爪2，键槽21，旋转导套3，油孔31，导套轴4，导向盘5，定位键6，油管分配器7，油槽71，一号孔72，二号孔73，轴承8，挡套9，回油套10，回油盖11，主轴螺母12，进油管13。
【具体实施方式】
[0021]以下结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0022]参见图1至图4，一种旋转导套的油冷密封装置，包括主轴1、驱动爪2和旋转导套3，所述驱动爪2固定在主轴I上，旋转导套3与驱动爪2之间通过导套轴4、导向盘5和定位键6相互连接，所述旋转导套3内部设置有油冷密封装置，所述油冷密封装置包括油管分配器7、轴承8、挡套9、回油套10和回油盖11，所述回油盖11、回油套10、挡套9和导套轴4之间采用迷宫式配合，挡套9、回油套10和旋转导套3之间采用迷宫式配合，导套轴4、回油盖11和回油套10之间采用间隙配合，控制公差范围在0.005-0.06毫米，所述油管分配器7为一个空心圆柱体，外侧设置有环形的油槽71，油管分配器7的端面上设置有一号孔72，油槽71上设置有二号孔73，一号孔72和二号孔73之间相互贯通。
[0023]所述驱动爪2呈空心圆柱体状，包括位于驱动爪2内壁上的轴向键槽21。
[0024]所述驱动爪2和主轴I之间采用主轴螺母12固定。
[0025]所述定位键6与导向盘5之间采用过盈配合，并且采用厌氧胶固定。
[0026]所述定位键6与驱动爪2之间采用间隙配合。
[0027]所述旋转导套3上设置有油孔31，油孔31连接有进油管13。
[0028]本实用新型由驱动爪2、主轴螺母12、导向盘5、驱动爪2、定位键6、进油管13、旋转导套3、油管分配器7、轴承8、挡套9、回油套10、回油盖11、导套轴4等组成。操作机床时，主轴I做高速旋转，由于驱动爪2固定在主轴I上，旋转导套3与驱动爪2之间通过导套轴4、导向盘5和定位键6相互连接，驱动爪2和主轴I之间采用主轴螺母12固定，主轴螺母12带动驱动爪2，驱动爪2在定位键6的轴向与径向定位当中直接驱动导向盘5以带动旋转导套3做高速旋转运动，因为高速旋转而产生轴承8及轴部零件摩擦导致温度升高，就需要由进油管13输送冷却油经过油孔31到达旋转导套3内部油路系统，冷却油流入油路分配器7当中，在油路分配器7的均匀分配当中进入两侧轴承8中，这样可以降低轴承8的温升及润滑，可以很好的保证轴承8在特定的工作环境下工作，使其寿命能够更加长久，精度更高。另外在油污渣屑较多的工作环境当中需要做到渣屑不可以进入旋转导套3的密封结构，所述回油盖11、回油套10、挡套9和导套轴4之间采用迷宫式配合，挡套9、回油套10和旋转导套3之间采用迷宫式配合，导套轴4、回油盖11和回油套10之间采用间隙配合，控制公差范围在0.005—0.06毫米，迷宫式密封结构大大减低了渣屑随着切削液进入旋转导套3的内部，提高了轴承的使用寿命。所述驱动爪2呈空心圆柱体状，包括位于驱动爪2内壁上的轴向键槽21。定位键6与导向盘5之间采用过盈配合，并且采用厌氧胶固定。定位键6与驱动爪2之间采用间隙配合。
[0029]本实用新型冷却油经由油路分配器7均匀分配再流向两侧轴承8及其他零件表面，导套轴4上的轴承8也可以得到充分的冷却，大大降低了轴部的温度，同时冷却油也可以润滑导套轴4，减少导套轴4与其他零件的摩擦，减少升温的主要热量来源。另外本实用新型中回油盖11、回油套10、挡套9和导套轴4之间采用迷宫式配合，挡套9、回油套10和旋转导套3之间也采用迷宫式配合，迷宫式密封结构大大减低了渣屑随着切削液进入旋转导套内部的可能性。本实用新型结构简单、提高了轴承的使用寿命，保证了工件加工质量和零件合格率，延长机床的使用寿命，大大提高了经济效益。
【权利要求】
1.一种旋转导套的油冷密封装置，包括主轴〔0、驱动爪(2)和旋转导套(3),所述驱动爪(2 )固定在主轴(1)上，旋转导套(3 )与驱动爪(2 )之间通过导套轴(4)、导向盘(5 )和定位键(6)相互连接，其特征在于:所述旋转导套(3)内部设置有油冷密封装置，所述油冷密封装置包括油管分配器(了)、轴承(8).挡套(幻、回油套(10)和回油盖(11),所述回油盖00、回油套(1(0、挡套(9)和导套轴(4)之间采用迷宫式配合，挡套(幻、回油套(10)和旋转导套(3)之间采用迷宫式配合，导套轴“)、回油盖(11)和回油套(10)之间采用间隙配合，控制公差范围在0.005一0.06毫米，所述油管分配器(7)为一个空心圆柱体,外侧设置有环形的油槽(71),油管分配器(7)的端面上设置有一号孔(72),油槽(71)上设置有二号孔(73), —号孔(72)和二号孔(73)之间相互贯通。
2.根据权利要求1所述的一种旋转导套的油冷密封装置，其特征在于:所述驱动爪(2 )呈空心圆柱体状，包括位于驱动爪(2 )内壁上的轴向键槽(21)。
3.根据权利要求1或2所述的一种旋转导套的油冷密封装置，其特征在于:所述驱动爪(2)和主轴(1)之间采用主轴螺母(12)固定。
4.根据权利要求1所述的一种旋转导套的油冷密封装置，其特征在于:所述定位键(6)与导向盘(5)之间采用过盈配合，并且采用厌氧胶固定。
5.根据权利要求1所述的一种旋转导套的油冷密封装置，其特征在于:所述定位键(6)与驱动爪(2 )之间采用间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种旋转导套的油冷密封装置，其特征在于:所述旋转导套(3)上设置有油孔(31),油孔(31)连接有进油管(口)。
【文档编号】B23Q11/12GK204108745SQ201420526512
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】伏江涛 申请人:湖北毅兴机床有限公司
【专利摘要】一种旋转导套的油冷密封装置，包括主轴、驱动爪和旋转导套，驱动爪固定在主轴上，所述旋转导套内部设置有油冷密封装置，油冷密封装置包括油管分配器、轴承、挡套、回油套和回油盖，回油盖、回油套、挡套和导套轴之间采用迷宫式配合，挡套、回油套和旋转导套之间采用迷宫式配合，导套轴、回油盖和回油套之间采用间隙配合，控制公差范围在0.005—0.06毫米，油管分配器为一个空心圆柱体，外侧设置有环形的油槽，油管分配器的端面上设置有一号孔，油槽上设置有二号孔，一号孔和二号孔之间相互贯通。本实用新型结构简单、提高了轴承的使用寿命，保证了工件加工质量和零件合格率，延长机床的使用寿命，大大提高了经济效益。
【专利说明】一种旋转导套的油冷密封装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机床上的零部件，尤其指一种旋转导套的冷却密封装置。
【背景技术】
[0002]现代机械工业的发展，对机床的加工精度要求越来越高。就高精密数控车床而言，其主要优点在于高转速、高精度、快切削速度。主轴及导套是机床的重要部件，对高速精密机床来说，其加工精度在很大程度上取决于主轴及导套系统的精度，然而当车床开始运转时，轴承的滚动体在滚道中运转，受到摩擦力会产生热量，使轴承的温度上升。长时间在高转速运转情况下，发热量就越大，加上运动时其他零部件间的相互摩擦均会产生热量，致使轴部升温过高。
[0003]因为热胀冷缩的原因，车床的精度就受到严重的影响，导套轴部径向跳动和轴向窜动就较大，加工容易产生颤振、刀具与工件之间的相对振动会使加工表面留下振纹、产生强烈的噪声、严重影响加工质量和危害操作者的身心健康；而且由于颤振使切削截面、切削角度、切削力均发生变化，刀具易磨损、严重时会产生破损。由于切削颤振的发生，目前生产中往往以降低切削用量，比如减小进刀量和降低主轴转速为代价，致使机床、刀具的工作性能得不到充分发挥，限制了机械加工生产效率的提高，这对批量生产的制造厂家来说无疑是巨大的损失。
[0004]在竞争激烈的机械市场当中，高转速，高精度的导套成为一个强有力的竞争要点。精度高，光洁度高已经成为客户的必须要求。为满足市场需求，广大同行都采用提高主轴精度或改进导套的密封效果来提高产品的要求，而提高主轴精度及导套的密封效果困难重重，经我公司多年研究与实际使用效果相结合而开发了由主轴直接驱动导套，导套可以随主轴做高速旋转，在高速旋转当中会产生热量，因此开发油冷装置减少热量，保证导套在常温下工作。驱动爪式旋转导套油冷密封装置可以很好的满足客户的要求。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是克服现技术中机床加工精度难以保证的问题，提供一种结构简单、高精度的旋转导套的油冷密封装置。
[0006]为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是:一种旋转导套的油冷密封装置，包括主轴、驱动爪和旋转导套，所述驱动爪固定在主轴上，旋转导套与驱动爪之间通过导套轴、导向盘和定位键相互连接，所述旋转导套内部设置有油冷密封装置，所述油冷密封装置包括油管分配器、轴承、挡套、回油套和回油盖，所述回油盖、回油套、挡套和导套轴之间采用迷宫式配合，挡套、回油套和旋转导套之间采用迷宫式配合，导套轴、回油盖和回油套之间采用间隙配合，控制公差范围在0.005-0.06毫米，所述油管分配器为一个空心圆柱体，外侧设置有环形的油槽，油管分配器的端面上设置有一号孔，油槽上设置有二号孔，一号孔和二号孔之间相互贯通。
[0007]所述驱动爪呈空心圆柱体状，包括位于驱动爪内壁上的轴向键槽。
[0008]所述驱动爪和主轴之间采用主轴螺母固定。
[0009]所述定位键与导向盘之间采用过盈配合，并且采用厌氧胶固定。
[0010]所述定位键与驱动爪之间采用间隙配合。
[0011]所述旋转导套上设置有油孔，油孔连接有进油管。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0013]1、本实用新型包括驱动爪、主轴、旋转导套，油冷密封装置位于旋转导套内部，装配简单。
[0014]2、本实用新型冷却油经由油路分配器均匀分配再流向两侧轴承及其他零件表面，导套轴上的轴承也可以得到充分的冷却，大大降低了轴部的温度，同时冷却油也可以润滑导套轴，减少导套轴与其他零件的摩擦，降低升温的主要热量来源。
[0015]3、本实用新型中回油盖、回油套、挡套和导套轴之间采用迷宫式配合，挡套、回油套和旋转导套之间也采用迷宫式配合，迷宫式密封结构大大减低了渣屑随着切削液进入旋转导套内部的可能性，提高了轴承的使用寿命，保证了工件加工质量和零件合格率，延长机床的使用寿命，大大提高了经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的主视图；
[0017]图2为本实用新型中油冷密封装置的局部放大图；
[0018]图3为本实用新型中驱动爪的结构示意图；
[0019]图4为本实用新型中油路分配器的结构示意图。
[0020]图中:主轴1，驱动爪2，键槽21，旋转导套3，油孔31，导套轴4，导向盘5，定位键6，油管分配器7，油槽71，一号孔72，二号孔73，轴承8，挡套9，回油套10，回油盖11，主轴螺母12，进油管13。
【具体实施方式】
[0021]以下结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0022]参见图1至图4，一种旋转导套的油冷密封装置，包括主轴1、驱动爪2和旋转导套3，所述驱动爪2固定在主轴I上，旋转导套3与驱动爪2之间通过导套轴4、导向盘5和定位键6相互连接，所述旋转导套3内部设置有油冷密封装置，所述油冷密封装置包括油管分配器7、轴承8、挡套9、回油套10和回油盖11，所述回油盖11、回油套10、挡套9和导套轴4之间采用迷宫式配合，挡套9、回油套10和旋转导套3之间采用迷宫式配合，导套轴4、回油盖11和回油套10之间采用间隙配合，控制公差范围在0.005-0.06毫米，所述油管分配器7为一个空心圆柱体，外侧设置有环形的油槽71，油管分配器7的端面上设置有一号孔72，油槽71上设置有二号孔73，一号孔72和二号孔73之间相互贯通。
[0023]所述驱动爪2呈空心圆柱体状，包括位于驱动爪2内壁上的轴向键槽21。
[0024]所述驱动爪2和主轴I之间采用主轴螺母12固定。
[0025]所述定位键6与导向盘5之间采用过盈配合，并且采用厌氧胶固定。
[0026]所述定位键6与驱动爪2之间采用间隙配合。
[0027]所述旋转导套3上设置有油孔31，油孔31连接有进油管13。
[0028]本实用新型由驱动爪2、主轴螺母12、导向盘5、驱动爪2、定位键6、进油管13、旋转导套3、油管分配器7、轴承8、挡套9、回油套10、回油盖11、导套轴4等组成。操作机床时，主轴I做高速旋转，由于驱动爪2固定在主轴I上，旋转导套3与驱动爪2之间通过导套轴4、导向盘5和定位键6相互连接，驱动爪2和主轴I之间采用主轴螺母12固定，主轴螺母12带动驱动爪2，驱动爪2在定位键6的轴向与径向定位当中直接驱动导向盘5以带动旋转导套3做高速旋转运动，因为高速旋转而产生轴承8及轴部零件摩擦导致温度升高，就需要由进油管13输送冷却油经过油孔31到达旋转导套3内部油路系统，冷却油流入油路分配器7当中，在油路分配器7的均匀分配当中进入两侧轴承8中，这样可以降低轴承8的温升及润滑，可以很好的保证轴承8在特定的工作环境下工作，使其寿命能够更加长久，精度更高。另外在油污渣屑较多的工作环境当中需要做到渣屑不可以进入旋转导套3的密封结构，所述回油盖11、回油套10、挡套9和导套轴4之间采用迷宫式配合，挡套9、回油套10和旋转导套3之间采用迷宫式配合，导套轴4、回油盖11和回油套10之间采用间隙配合，控制公差范围在0.005—0.06毫米，迷宫式密封结构大大减低了渣屑随着切削液进入旋转导套3的内部，提高了轴承的使用寿命。所述驱动爪2呈空心圆柱体状，包括位于驱动爪2内壁上的轴向键槽21。定位键6与导向盘5之间采用过盈配合，并且采用厌氧胶固定。定位键6与驱动爪2之间采用间隙配合。
[0029]本实用新型冷却油经由油路分配器7均匀分配再流向两侧轴承8及其他零件表面，导套轴4上的轴承8也可以得到充分的冷却，大大降低了轴部的温度，同时冷却油也可以润滑导套轴4，减少导套轴4与其他零件的摩擦，减少升温的主要热量来源。另外本实用新型中回油盖11、回油套10、挡套9和导套轴4之间采用迷宫式配合，挡套9、回油套10和旋转导套3之间也采用迷宫式配合，迷宫式密封结构大大减低了渣屑随着切削液进入旋转导套内部的可能性。本实用新型结构简单、提高了轴承的使用寿命，保证了工件加工质量和零件合格率，延长机床的使用寿命，大大提高了经济效益。
【权利要求】
1.一种旋转导套的油冷密封装置，包括主轴〔0、驱动爪(2)和旋转导套(3),所述驱动爪(2 )固定在主轴(1)上，旋转导套(3 )与驱动爪(2 )之间通过导套轴(4)、导向盘(5 )和定位键(6)相互连接，其特征在于:所述旋转导套(3)内部设置有油冷密封装置，所述油冷密封装置包括油管分配器(了)、轴承(8).挡套(幻、回油套(10)和回油盖(11),所述回油盖00、回油套(1(0、挡套(9)和导套轴(4)之间采用迷宫式配合，挡套(幻、回油套(10)和旋转导套(3)之间采用迷宫式配合，导套轴“)、回油盖(11)和回油套(10)之间采用间隙配合，控制公差范围在0.005一0.06毫米，所述油管分配器(7)为一个空心圆柱体,外侧设置有环形的油槽(71),油管分配器(7)的端面上设置有一号孔(72),油槽(71)上设置有二号孔(73), —号孔(72)和二号孔(73)之间相互贯通。
2.根据权利要求1所述的一种旋转导套的油冷密封装置，其特征在于:所述驱动爪(2 )呈空心圆柱体状，包括位于驱动爪(2 )内壁上的轴向键槽(21)。
3.根据权利要求1或2所述的一种旋转导套的油冷密封装置，其特征在于:所述驱动爪(2)和主轴(1)之间采用主轴螺母(12)固定。
4.根据权利要求1所述的一种旋转导套的油冷密封装置，其特征在于:所述定位键(6)与导向盘(5)之间采用过盈配合，并且采用厌氧胶固定。
5.根据权利要求1所述的一种旋转导套的油冷密封装置，其特征在于:所述定位键(6)与驱动爪(2 )之间采用间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种旋转导套的油冷密封装置，其特征在于:所述旋转导套(3)上设置有油孔(31),油孔(31)连接有进油管(口)。
【文档编号】B23Q11/12GK204108745SQ201420526512
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】伏江涛 申请人:湖北毅兴机床有限公司
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