技术领域本发明涉及机械输送装置，尤其涉及一种铝板的冲切输送装置。
背景技术：
目前，国内的铝板冲切一般分为直板和卷板的冲切，铝板冲切装置的输送办法还是采用人工或半自动的控制，当需要大量使用铝板时，由于直板基本都是按照一定的规格生产的，企业为了节约铝板，一般会选择卷板，卷板到冲切处时需要一个平直的过程，人工操作比较慢，同时会增加冲切的生产成本，同时如何做到准确的输送来保证准确的冲切也是企业节约成本的一个方法。本发明提及的一种铝板的冲切输送装置通过成型上滚筒与成型下滚筒的作用使卷板变直，利用单动力的双作用使输送上滚筒及输送下滚筒匀速转动，通过在输送上滚筒的定位圈上的齿对铝板产生一定的咬合，使铝板不发生位移。提高生产的自动化程度，同时保证冲切的精度。
技术实现要素：
针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种铝板的冲切输送装置。为实现上述目的，本发明提供一种铝板的冲切输送装置，包括：输送下滚筒及输送上滚筒，所述输送下滚筒及输送上滚筒为直径相同的圆筒，所述输送下滚筒及输送上滚筒通过轴承安装在2块左立板上，所述轴承处安装法兰固定；所述输送下滚筒的外表面光滑，所述输送上滚筒上安装输送定位机构；成型上滚筒及成型下滚筒，所述成型上滚筒及成型下滚筒为直径相同的圆筒，所述成型上滚筒及成型下滚筒通过轴承安装在2块右立板上，所述轴承处安装法兰固定；所述成型上滚筒为1个，所述成型下滚筒为2个，呈三角形分布；作为本发明进一步改进，所述输送下滚筒及输送上滚筒通过同一个动力装置输送，输送下滚筒及输送上滚筒的转动速度一致，转向相反。作为本发明进一步改进，所述动力装置为通过PLC控制的步进电机。作为本发明进一步改进，所述输送定位机构包括下定位圈和上定位圈，所述输送上滚筒的外表面沿着径向加工槽，所述下定位圈和上定位圈通过平头螺栓固定在所述槽内。作为本发明进一步改进，所述下定位圈和上定位圈的表面加工成齿状，齿顶部组成的圆的直径大于所述输送上滚筒的直径。作为本发明进一步改进，所述左立板与所述右立板通过螺栓固定在工作台上。作为本发明进一步改进，所述2个成型下滚筒圆心连线到达所述成型上滚筒的圆心的距离小于所述成型上滚筒的直径。作为本发明进一步改进，所述左立板分为上下两部分，通过螺栓连接，中间加垫片。作为本发明进一步改进，所述右立板分为上下两部分，通过螺栓连接，中间加垫片。本发明的有益效果为：1.采用单动力的双作用使输送上滚筒及输送下滚筒匀速转动，使铝板出料稳定。2.利用在输送上滚筒的圆周表面加工槽安装定位圈，使定位圈上的齿对铝板产生一定的咬合，使铝板不发生相对位移，保证铝板的出料速度与输送上滚筒的速度匹配。3.定位圈的活动安装，装拆方便，可以应对多种铝板，使通用性提高。4.成型上滚筒与成型下滚筒的三角形安装，使铝卷板经过时，克服铝板的微小弯曲变形，使其变为直板。5.该装置通过对左立板及右立板的中间垫片的调整，可以输送不同厚度的立板，调节方便。附图说明图1为本发明一种铝板的冲切输送装置的主视图；图2为本发明一种铝板的冲切输送装置的左视图；图3为图1中A部位的放大图；图4为图2中B-B位置的剖视图；图5为图4中C部位的局部放大图。图中：1、工作台；2、左立板；3、输送下滚筒；4、输送上滚筒；5、右立板；6、成型上滚筒；7、成型下滚筒；8、铝板；9、轴承；10、法兰；11、输送定位机构；12、槽；13、平头螺栓；14、下定位圈；15、上定位圈。具体实施方式如图1-2所示，本发明实施例所述的一种铝板的冲切输送装置，包括：工作台1上通过螺栓安装2块左立板2与2块右立板5，左立板2分为上下两部分，通过螺栓连接，中间加垫片，右立板5分为上下两部分，通过螺栓连接，中间加垫片，当冲切的铝板厚度改变时，通过改变垫片的厚度即可。2块左立板上通过轴承9及法兰10安装输送下滚筒3及输送上滚筒4，输送下滚筒3的外表面光滑，输送上滚筒4上安装输送定位机构11。2块右立板上通过轴承9及法兰10安装成型上滚筒6及成型下滚筒7。成型上滚筒6及成型下滚筒7为直径相同的圆筒，成型上滚筒6为1个，所述成型下滚筒7为2个，呈三角形分布，2个成型下滚筒7圆心连线到达成型上滚筒6的圆心的距离小于成型上滚筒6的直径，使铝卷板经过时，消除其微小弯曲变形，使其变为直板。输送下滚筒3及输送上滚筒4通过同一个动力装置输送，动力装置为通过PLC控制的步进电机，保证输送下滚筒3及输送上滚筒4的输送速度一致，转向相反，使输送上滚筒及输送下滚筒匀速转动，使铝板出料稳定。如图3-5所示，输送定位机构11包括下定位圈14和上定位圈15，输送上滚筒4的外表面沿着径向加工槽12，下定位圈14和上定位圈15通过平头螺栓13固定在槽12内，定位圈的活动安装，装拆方便。下定位圈14和上定位圈15的表面加工成齿状，齿顶部组成的圆的直径大于输送上滚筒4的直径，使定位圈的齿顶部作用于铝板的表面，使铝板不发生相对位移，保证铝板的出料速度与输送上滚筒的速度匹配。采用单动力的双作用使输送上滚筒及输送下滚筒匀速转动，使铝板出料稳定。利用在输送上滚筒的圆周表面加工槽安装定位圈，使定位圈上的齿对铝板产生一定的咬合，使铝板不发生相对位移，保证铝板的出料速度与输送上滚筒的速度匹配。定位圈的活动安装，装拆方便，可以应对多种铝板，使通用性提高。成型上滚筒与成型下滚筒的三角形安装，使铝卷板经过时，克服铝板的微小弯曲变形，使其变为直板。该装置通过对左立板及右立板的中间垫片的调整，可以输送不同厚度的立板，调节方便。具体使用时，为方便理解本发明，结合附图分阶段进行描述；铝卷板穿过成型上滚筒及成型下滚筒之间，由于2个成型下滚筒圆心连线到达成型上滚筒的圆心的距离小于成型上滚筒6的直径，使成型上滚筒有少量的下沉，克服铝板的微小弯曲变形，使其变为直板。到达输送上滚筒及输送下滚筒中间时，通过单动力的双作用使输送上滚筒及输送下滚筒匀速转动，通过控制PLC程序控制其转动的速度与时间，保证铝板的出料长度，与后面的冲切机构联动，将一定长度的铝板切下。同时安装在输送上滚筒的定位圈上的齿对铝板产生一定的咬合，使铝板不发生位移，保证冲切的精度。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。