一种快速装夹定位的液压夹具的制作方法

本发明涉及夹具领域，特别涉及一种快速装夹定位的液压夹具。

背景技术：

在机械加工过程中，被加工工件需要通过夹具夹紧定位后再进行各种加工操作。在加工一些外形复杂的机械零件时，传统的方式是采用人工垫块和螺栓夹紧的方式，这种装夹方式过程繁琐，费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种快速装夹定位的液压夹具，其装夹快速，定位准确，减少工作强度，提高加工效率；被夹工件在加工过程中无变形，有利于加工中心对夹装工件进行位移和旋转操作。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种快速装夹定位的液压夹具，包括底座，底座上设有安装座、杠杆缸和定心销柱，安装座上设有螺旋压板，定心销柱设于底座中心；定心销柱嵌于工件底部的凹孔，工件通过定心销柱初定位在底板上，杠杆缸与工件上的底板配合使工件下端紧密抵靠于底座上，从而夹紧工件，螺旋压板与工件上端配合，用于阻止工件发生旋转。

底座上还设有活动挡板，活动挡板与工件侧壁配合，用于阻止工件发生旋转。

活动挡板上设有调节孔，用于调节活动挡板的位置。

底座上还设有支承销，支承销与杠杆缸配合，用于夹紧工件。

底座上还设有圆销，圆销设于工件下端，圆销上设有气密检测机构，用于检测支承销与工件下端的紧密配合状态。

安装座还包括转轴、转轴底板、旋转支架、螺杆和活动把手，转轴底板与底座相连接，转轴一端与转轴底板连接，另一端与旋转支架连接，螺旋压板通过螺杆连接于旋转支架上，活动把手连接于螺杆另一端，用于控制螺旋压板的高低。

旋转支架和螺旋压板之间还设有导向柱。

螺杆与旋转支架连接处还设有螺杆套。

杠杆缸包括缸体、活塞杆、螺母、压杆和连杆，缸体固定安装于安装座上，活塞杆伸出与缸体上端，螺母固定安装于缸体上，连杆一端与螺母铰接，连杆另一端与压杆中部铰接，压杆一端与活塞杆铰接，压杆另一端与工件上端配合。

本发明的有益效果为：首先将工件底座上的凹孔套入定心销中，定心销与凹孔配合，起到初定位作用，使工件能快速精准的装入装夹定位位置，螺旋压板和活动挡板分别与工件上端和侧壁紧密抵靠，防止工件转动，然后利用杠杆缸和工件底座的上端的配合，使工件底板下端与底座紧密抵靠，从而夹紧工件。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明装夹结构示意图；

图3是本发明杠杆缸结构示意图；

图4是本发明安装座结构示意图。

图1至图4中，1底座、2安装座、3杠杆缸、4定心销、5活动挡板、6支承销、7圆销、8工件、21转轴底板、22转轴、23旋转支架、24螺杆、25螺旋压板、26活动把手、27螺杆套、28导向柱、31缸体、32活塞杆、33螺母、34压杆、35连杆、51调节孔。

具体实施方式

结合附图对本发明做进一步阐释。

如图1至图4所示的一种快速装夹定位的液压夹具，包括底座1，底座1上设有一个安装座1、四个杠杆缸3和一个定心销4柱，定心销4柱包括定心销4柱底座1和定心销4柱体，定心销4柱底座1与底板固定连接，当工件8放入所述夹具时，定心销4柱嵌入工件8底部的凹孔，对工件8实现初定位。

安装座1包括螺旋压板25、转轴22、转轴底板23、旋转支架23、螺杆24和活动把手26，转轴底板23与底座1相连接，转轴22一端与转轴底板23连接，另一端与旋转支架23连接，螺杆24穿过旋转支架23，一端与螺旋压板25连接，另一端与活动把手26连接，通过转动活动把手26，可以使螺旋压板25上下移动，从而控制螺旋压板25的高低，当转动活动把手26使螺旋压板25向下移动时，螺旋压板25上的压头抵在工件8上端，阻止了工件8的旋转。

旋转支架23和螺旋压板25之间还设有导向柱28，导向柱28使螺旋压板25不会随着螺杆24转动而转动。

螺杆24与旋转支架23连接处还设有螺杆套27，螺杆套27套设在螺杆24外壁，螺杆24与螺杆套27配合实现螺杆24上下移动的目的。

四个杠杆缸3分别设于工件8底板的四个角落，杠杆缸3包括缸体31、活塞杆32、螺母33、压杆34和连杆35，缸体31固定安装于安装座1上，活塞杆32伸出与缸体31上端，螺母33固定安装于缸体31上，连杆35一端与螺母33铰接，连杆35另一端与压杆34中部铰接，压杆34一端与活塞杆32铰接，压杆34另一端与工件8的底板配合，当缸体31内活塞杆32受液压作用力向上顶起时，压杆34的自由端在连杆35限位作用下向下压紧工件8的底板上，杠杆缸3与工件8底板上端配合以使工件8下端紧密抵靠于底座1上，用于夹紧工件8。

底座1上设有四个与杠杆缸3配合的支承销6，四个支承销6的上端面齐平，用于承载工件8下端，支承销6设于工件8下端以使工件8底板与杠杆缸3紧密配合，用于夹紧工件8。在底座1上还设有圆销7，圆销7设于工件8下端，圆销7上设有气密检测机构，用于检测支承销6与工件8下端的紧密配合状态。具体地，圆销7上端设有与工件8下端紧密配合的气孔，该气孔与气压传感器连接，在工件8加工过程中，通过向该气孔内注入标定压力的压缩空气，再利用气压传感器检测该气孔内的压缩空气的保压状况，来监测工件8是否发生位移；例如当工件8发生上下位移时，气孔与工件8下端出现气压泄露，气压传感器检测到气压变化，此时停止加工并发生报警信号，以便于操作工检修夹具，因而本夹具的气密检测机构能保证工件8加工精度，大幅度提高良品率。

底座1上还设有活动挡板5，活动挡板5与工件8侧壁配合，进一步地阻止工件8发生旋转，活动挡板5上设有调节孔51，通过调节孔51，能调节活动挡板5与工件8侧壁的距离，从而使活动挡板5更精确的适配不同工件8公差。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。