本发明涉及成型压辊技术领域，特别是涉及一种成型压辊总成。
背景技术：
压辊式致密成型机目前主要用于颗粒燃料和棒状燃料的生产。压辊式致密成型机的热量主要来自于生物质原料在挤压成型的过程中与压辊及模盘之间产生的摩擦热。压辊式致密成型速度比较低,这样的低速能将原料中的水分等从成型模孔中充分地挤出。
传统的成型压辊多采用滚动轴承,由于成型压辊本身有一定的质量,因此就会产生一定的轴向力,导致压辊使用寿命缩短。
技术实现要素：
为了解决了上述传统成型压辊的缺陷问题，本发明提供了一种结构简单、使用方便、耐磨性能好、使用寿命长、生产成本低的成型压辊总成。
本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种成型压辊总成，包括压辊壳、偏心轴、轴承密封盖、圆锥滚子轴承、上衬板、下衬板，所述偏心轴穿过压辊壳并通过轴承密封盖固定连接，所述偏心轴与压辊壳之间安装有圆锥滚子轴承，所述偏心轴上端通过锁紧螺母固定在上衬板上，偏心轴的下端固定在下衬板上。
进一步地，所述压辊壳由20Cr材料制成。
进一步地，所述轴承密封盖通过紧固螺钉固定在压辊壳上。
进一步地，所述压辊壳与偏心轴之间安装有密封垫片、密封圈。
进一步地，所述密封圈为橡胶圈。
进一步地，所述偏心轴上且位于上衬板与压辊壳之间安装有圆螺母。
进一步地，所述圆螺母与压辊壳之间安装有止动垫圈。
进一步地，所述锁紧螺母与上衬板之间安装有锁紧垫片、调偏圈。
本发明有益效果是：一种成型压辊总成，由压辊壳、偏心轴、轴承密封盖、圆锥滚子轴承、上衬板、下衬板组成，采用圆锥滚子轴承能支持一定的轴向力,延长了成型压辊的使用寿命,有效降低生产成本，具有结构简单、使用方便、耐磨性能好的特点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明：
图1为本发明成型压辊总成结构图；
相关元件符号说明：
1、锁紧螺母；2、锁紧垫片；3、调偏圈；4、上衬板；5、圆螺母；6、止动垫圈；7、轴承密封盖；8、紧固螺钉；9、圆锥滚子轴承；10、压辊壳；11、密封垫片；12、密封圈；13、下衬板；14、偏心轴。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
结合图1所示，一种成型压辊总成，包括压辊壳10、偏心轴14、轴承密封盖7、圆锥滚子轴承9、上衬板4、下衬板13。偏心轴14穿过压辊壳10并通过轴承密封盖7固定连接，轴承密封盖7可以通过紧固螺钉8固定在压辊壳10上。偏心轴14与压辊壳10之间安装有圆锥滚子轴承9。偏心轴14上端通过锁紧螺母1固定在上衬板4上，偏心轴14的下端固定在下衬板13上。
为了提高成型压辊总成的耐磨性能，压辊壳10由20Cr材料制成。
为了提高压辊壳与偏心轴之间的密封性能，在压辊壳与偏心轴之间安装有密封垫片11、密封圈12，密封圈12可以为橡胶圈。
为了能够调节偏心轴，在偏心轴上且位于上衬板与压辊壳之间安装有圆螺母5，圆螺母与压辊壳之间安装有止动垫圈6；在锁紧螺母1与上衬板4之间安装有锁紧垫片2、调偏圈3。
本发明成型压辊总成，由压辊壳、偏心轴、轴承密封盖、圆锥滚子轴承、上衬板、下衬板组成，采用圆锥滚子轴承能支持一定的轴向力,延长了成型压辊的使用寿命,有效降低生产成本，具有结构简单、使用方便、耐磨性能好的特点。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。