一种定位对中装置及加工机床的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种定位对中装置及加工机床。

背景技术：

目前在制备C环应力加载螺栓孔和60度开口时，由于试验样品加工装夹时没有专门的试样定位对中工装，完全依靠人的感觉、目测、经验来简单的固定环状半成品试样，导致环状样品在加工应力加载螺栓孔和60度开口时，对中性及重复定位精度会出现误差。同时，不同加工人员的加工水平也参差不齐，严重影响了C环样品加工效率及样品质量的稳定性，导致了试样制备合格率低，试样参数误差大，影响了试验效果，同时也降低了C环应力腐蚀试验的可靠性和准确性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种定位对中装置，其旨在改善现有的加工机床无法实现工件定位和对中的问题。

本发明的另一目的在于提供一种加工机床，其旨在改善现有的加工机床无法实现工件定位和对中的问题。

本发明提供一种技术方案：

一种定位对中装置，包括通用模块、基座、第一定位装置和第二定位装置，所述通用模块可拆卸地安装于所述基座，所述通用模块用于安装工件，所述第一定位装置用于将所述通用模块定位于所述基座，所述第二定位装置用于通过所述通用模块与所述工件配合，以将所述工件定位于所述基座，所述第一定位装置与所述第二定位装置相对设置，以使所述工件与所述通用模块对中。

进一步地，所述基座设置第一安装孔，所述通用模块设置于所述第一安装孔内。

进一步地，所述通用模块设置第二安装孔，用于安装所述工件，所述通用模块一侧设置有第一开口槽，所述第一开口槽与所述第二安装孔连通。

进一步地，所述通用模块一侧设置一凹槽，所述基座一侧设置第一定位孔，所述第一定位孔与所述第一安装孔连通，所述第一定位装置包括第一定位销，所述第一定位销穿过所述第一定位孔与所述凹槽配合，以将所述通用模块定位于所述基座。

进一步地，所述通用模块与所述凹槽相对的一侧设置第三定位孔，所述基座与所述第一定位孔相对设置的一侧设置第二定位孔，所述第二定位装置还包括第二定位销，所述第二定位销依次穿过所述第二定位孔与所述第三定位孔，用于定位所述工件。

进一步地，所述通用模块在与所述第一开口槽相对的一侧设置有导出槽，所述导出槽贯穿所述第二安装孔的孔壁并与所述第二安装孔连通，所述通用模块靠近所述导出槽的一侧设置有第一导屑孔，所述第一导屑孔与所述第二安装孔连通。

进一步地，所述基座上设置有第二导屑孔，所述第一安装孔与所述第二导屑孔连通并形成阶梯孔。

进一步地，所述定位对中装置还包括导向块，所述基座设置一导向孔，所述导向孔与所述第一安装孔连通，所述导向块与所述导向孔配合。

进一步地，所述基座设置有第二开口槽，所述第二开口槽与所述第一安装孔贯通。

一种加工机床，包括上述任一的定位对中装置，所述定位对中装置包括通用模块、基座、第一定位装置和第二定位装置，所述通用模块安装于所述基座，所述通用模块用于安装工件，所述第一定位装置可拆卸地将所述通用模块定位于所述基座，所述第二定位装置用于通过所述通用模块与所述工件配合，以将所述工件定位于所述基座，所述第一定位装置与所述第二定位装置相对设置，以使所述工件与所述通用模块对中。

本发明提供的定位对中模块及加工机床的有益效果是：工件安装在通用模块，第一定位装置将通用模块定位于基座，第二定位装置通过通用模块与工件配合，将工件定位于基座，实现通用模块及工件的定位，由于第一定位装置与第二定位装置相对设置，使得工件与通用模块实现对中。本发明提供的定位对中模块及加工机床通过对工件进行定位和对中，能够提高工件的加工效率及成品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例一提供的定位对中装置的第一视角的结构示意图。

图2为本发明实施例一提供的定位对中装置的第二视角的结构示意图。

图3为本发明实施例一提供的定位对中装置的通用模块的结构示意图。

图4为本发明实施例二提供的定位对中装置的结构示意图。

图标：100-定位对中装置；110-基座；112-第一安装孔；114-第一定位孔；116-第二定位孔；117-第二导屑孔；118-导向孔；119-导屑槽；120-第一定位装置；122-第一定位销；130-第二定位装置；132-第二定位销；140-通用模块；142-第二安装孔；144-凹槽；145-限位挡块；146-第三定位孔；147-第一开口槽；148-导出槽；149-第一导屑孔；150-导向块；200-定位对中装置；210-基座；212-第二开口槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

请参阅图1和图2，本实施例提供了一种加工机床(图未示)，在本实施例中该加工机床为钻床，包括定位对中装置100。定位对中装置100安装于加工机床。本实施例提供的定位对中装置100应用于工件加工螺栓孔的工序中。

定位对中装置100包括基座110、第一定位装置120、第二定位装置130、通用模块140和导向块150。第一定位装置120用于将通用模块140可拆卸地定位于基座110，第二定位装置130用于通过通用模块140与工件配合，以将工件定位于基座110，第一定位装置120与第二定位装置130相对设置，以使工件与通用模块140对中。

基座110设置第一安装孔112，通用模块140设置在第一安装孔112内。基座110的一侧设置第一定位孔114，第一定位装置120通过第一定位孔114将通用模块140定位于基座110。基座110与第一定位孔114相对的另一侧设置第二定位孔116，第二定位装置130依次通过第二定位孔116和通用模块140将工件定位于通用模块140。

基座110设置第二导屑孔117，第二导屑孔117与第一安装孔112连通，并形成阶梯孔。第二导屑孔117用于自动排出螺栓孔加工过程中产生的碎末和碎屑，避免加工螺栓孔过程中碎末及碎屑过多导致的挤屑、划伤等对试样造成的伤害。

基座110一侧设置有一导向孔118，导向孔118用于与导向块150配合。

基座110远离导向孔118的一侧设置有导屑槽119，导屑槽119与第一安装孔112连通。导屑槽119用于在加工工件时排屑，防止加工废屑堵塞定位对中装置100。

第一定位装置120包括第一定位销122，第一定位销122通过第一定位孔114与通用模块140配合，将通用模块140定位于基座110。

优选地，在本实施例中，第一定位销122是90度锥型螺纹定位销，与通用模块140配合，将通用模块140定位于基座110。

需要说明地是，第一定位装置120不仅仅限于第一定位销122，能够实现相同的功能，达到本实施例的效果的也在本发明的保护范围内。

第二定位装置130包括第二定位销132，第二定位销132依次通过第二定位孔116和通用模块140将工件定位于通用模块140，实现工件的定位。第一定位销122与第二定位销132共同使用，实现工件的对中。

优选地，在本实施例中，第二定位销132是90度锥型螺纹定位销，依次通过第二定位孔116和通用模块140将工件定位于通用模块140，实现工件的定位。

需要说明地是，第二定位装置130不仅仅限于第二定位销132，能够实现相同的功能，达到本实施例的效果的也在本发明的保护范围内。

导向块150设置于导向孔118内，用于加工工件时刀具导向。

请参阅图3，通用模块140设置有第二安装孔142，工件设置在第二安装孔142内。通用模块140一侧设置有限位挡块145(请参阅图2)，用于定位工件。通用模块140一侧设置有凹槽144，在本实施例中凹槽144优选地为锥型。第一定位销122通过第一定位孔114与凹槽144配合，将通用模块140定位于基座110。通用模块140相对于凹槽144相对的一侧设置第三定位孔146，第三定位孔146与凹槽144轴线在同一条水平线上，第二定位销132依次通过第二定位孔116和第三定位孔146将工件定位于通用模块140，实现工件的定位和对中。

通用模块140一侧设置有第一开口槽147，第一开口槽147与第二安装孔142连通。第一开口槽147用于工件加工使用。

通用模块140远离第一开口槽147的一侧设置导出槽148，导出槽148贯穿第二安装孔142的孔壁并与第二安装孔142连通，通用模块140靠近导出槽148的一侧设置有第一导屑孔149，第一导屑孔149与第二安装孔142连通。导出槽148和第一导屑孔149用于在加工工件时排屑，防止加工废屑堵塞通用模块140。导出槽148还可以在工件加工完成后导出工件。

在本实施例中，通用模块140对工件进行定位对中，降低了工件在加工过程中的加工误差，提高了工件的合格率。

本实施例提供的定位对中装置100的工作原理是：第一定位销122通过第一定位孔114与凹槽144配合，将通用模块140定位于基座110。第二定位销132依次通过第二定位孔116和第三定位孔146将工件定位于通用模块140，实现工件的定位。导向块150与导向孔118配合，结合加工机床钻取所需的螺栓孔，完成工件应力加载螺栓孔的制备。

综上所述，本实施例提供的定位对中装置100，第一定位销122通过第一定位孔114与凹槽144配合，将通用模块140定位于基座110。第二定位销132依次通过第二定位孔116和第三定位孔146将工件定位于通用模块140，实现工件的定位。第一定位销122与第二定位销132配合使用，实现工件定位和对中。导向块150与导向孔118配合，结合加工机床钻取所需的螺栓孔，完成工件加载螺栓孔的制备。本实施例提供的定位对中装置100对工件进行准确定位，以实现工件与钻头运动轨迹的对中，避免了加载螺栓孔加工过程中的定位不准，提高了工件加工精度，从而提高工件的合格率。

实施例二

请参阅图4，本实施例提供了一种加工机床(图未示)，在本实施例中该加工机床为线切割机床，包括定位对中装置200。定位对中装置200设置于加工机床。本实施例提供的定位对中装置200应用于加工工件60度开口的工序中。

定位对中装置200，其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

本实施例所提供的定位对中装置200与第一实施例的区别在于，本实施例中基座210一侧设置第二开口槽212，第二开口槽212与第一安装孔112和第二导屑孔117连通。第二开口槽212用于加工工件60度开口。

定位对中装置200包括通用模块140。本实施例中的通用模块140与实施例一中的通用模块140相同，通用模块140可在本实施例所提供的定位对中装置200和实施例一提供的定位对中装置100中切换使用，避免了不同通用模块140的尺寸误差的对工件的影响。工件加载螺栓孔和60度开口加工都在同一个通用模块140下进行加工，降低了工件的加工误差，提高了工件的合格率。

本实施例提供的定位对中装置200的工作原理：工件设置于通用模块140并通过定位对中装置200进行定位对中，工件固定好后，定位对中装置200通过定位固定到加工机床工作台上，设置好切割程序，进行工件的60度开口制备。

综上所述，本实施例提供的定位对中装置200用于加工工件的60度开口槽。工件设置于通用模块140并通过定位对中装置200进行定位对中，工件固定好后，定位对中装置200通过定位固定到加工机床工作台上，设置好切割程序，进行工件的60度开口制备。工件通过定位对中装置200进行定位对中，降低了工件在加工过程中的误差，提高了工件合格率，从而提高了试样加工效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。