1.一种超长超薄合金切刀，包括刀体(1)和刀片(3)，其特征在于：所述的刀体(1)一端设置有刀片槽；所述的刀片(3)固定在所述的刀片槽内；所述的刀片(3)端部斜刃与刀体端面(2)所在斜面在同一平面上。
2.根据权利要求1所述的一种超长超薄合金切刀，其特征在于：所述的刀体(1)的长度为2000mm，厚度为6mm；所述的刀片(3)的厚度为2-2.5mm。
3.根据权利要求2所述的一种超长超薄合金切刀，其特征在于：所述的刀体(1)上设置有若干装配孔(4)。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种超长超薄合金切刀，其特征在于：所述的刀体(1)的材料为45钢；所述的刀片(3)的材料为YT15或者T8。
5.一种超长超薄合金切刀的制造方法，包括以下步骤：
步骤1，下料，刀体(1)选用45钢，刀片(3)选用YT15或T8；
步骤2，粗调直；
步骤3，铣槽，在刀体(1)的一端沿其长度方向铣刀片槽，所述的刀片槽的深度比刀片(3)的厚度大0.1mm；
步骤4，焊接，在步骤3中所述的刀片槽中铺设一层银箔，厚度为0.06-0.1mm，再在所述的银箔上铺设一层铜箔，厚度为0.06-0.1mm，将刀片(3)放置于刀片槽中，压在所铺设银箔和铜箔之上，再用高频焊进行刀体(1)和刀片(3)之间的焊缝焊接；
步骤5，热处理，将步骤S4中焊接后的产品直接放入200-250℃的烘箱中，保温3-4小时后取出冷却至60-70℃进行下一步骤；
步骤6，二次粗调直；
步骤7，粗加工，将步骤6中二次粗调直后的产品分别进行外形六个面的铣磨加工，其中每铣磨一个面并同时对该面进行检测和调直，直至产品直线度至0.03mm以内；
步骤8，精磨，首先对产品一次性铣磨至合金刀头、刀头厚度相等，再对产品调直，通过在大理石测量台上检测获得直线度为0.02mm；
步骤9，开斜刃，在刀体(1)和刀片(3)的共同端部研磨斜刃形成刀口；
步骤10，精调直，将产品放置在大理石测量台观察凹凸点，标记后，采用丝杆机构进行凸点校正，完成精调直。
6.根据权利要求5所述的一种超长超薄合金切刀的制造方法，其特征在于：步骤6中二次粗调直的具体方法为，首先将经过步骤5后的产品放置在大理石测量台观察凹凸点，标记后，放置于压力机上，通过点动开关将产品粗调直至直线度为1mm以内。
7.根据权利要求6所述的一种超长超薄合金切刀的制造方法，其特征在于：步骤10中采用丝杠机构进行凸点校正的具体方法是，将标记出凹凸点后的工件放置在大理石测量台上，将设置有螺纹孔的支架固定在大理石测量台上，并使螺纹孔对准所标记凸点，将螺杆旋入螺纹孔，使螺杆对所述的凸点压迫实现精确调直。
8.一种超长超薄合金切刀，其特征在于：采用权利要求5所述的方法制造。