电箱箱体机加工工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是一种电箱箱体的机加工工装。

背景技术：

电箱箱体工件为新能源汽车组件，位于汽车底盘，起到承载及固定电池组的作用。电箱箱体为薄壁板型工件，且上下表面及侧面均有需要加工的孔，传统工艺中，加工工序为：正面→背面→侧面。加工工序较复杂，由于工件较大，每道工序转序较困难，影响效率，且各个位置的孔为三次装夹找正加工完成，孔之间的位置度不容易保证，所以按原有工艺加工此种工件既效率较低又不容易保证精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种工艺过程更简单，产品质量稳定性好，生产效率高的电箱箱体机加工工装。

本实用新型是这样实现的，它包括胎具底板、压板,、顶丝、弯板和可调顶铁。其特征是：在底板上设置有将工件压紧的压板，压板的压点由防止工件变形的顶丝固定，在工件的下部设置有两个防止工件移位的可调顶铁。

本实用新型具有以下优点：1防止工件在加工过程中的变形，保证了工件的平面度（平面度≤2㎜）；2减少工序周转的时间，使得工艺过程较简单，提高了生产效率50％以上；3工件上所有位置需加工的孔为一次装夹加工完成，保证了各个孔的位置度（孔的位置度公差均为±0.2），产品质量的稳定性。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步的描述：

图1是电箱箱体机加工工装的结构示意图；

图2是电箱箱体工件与其机加工工装的装配示意图。

具体实施例

如图1-2所示，该电箱箱体机加工工装包括胎具底板1、压板2,、M12顶丝3、弯板4、可调顶铁5和工件6，在底板1上设置有将工件6压紧的压板2，压板2的压点由防止工件6产生的变形的M12顶丝固定，在工件6的下部设置有两个防止工件6移位的可调顶铁5。

其工序是：将工件6用压板2压在工装上加工正面的孔，由上下共8个压板2压紧工件6，每个压板的压点均有M12顶丝顶住工件，防止工件6由夹压所产生的变形。工件6下部有两个可调顶铁顶5住工件，防止工件6移位；旋转数控镗床工作台，加工电箱箱体侧面的孔，加工侧面孔时工装与刀具有干涉的位置，所以将此位置铣掉；旋转数控镗床工作台，加工背面的四个孔，加工时由于刀具长度不够，使用加长刀柄及卡簧接杆保证刀具的长度及强度。