本实用新型涉及塔式起重机制造领域，具体涉及单片成型焊接工装。
背景技术：
近年来，随着我国经济建设的高速增长，基本建设规模不断扩大，特别是高层建筑施工的不断增多，塔式起重机的应用愈来愈广泛。平头塔机具有单元质量小、安装高度低的优点，近年来得到广泛应用，平头塔其实是有塔帽结构的，由于和回转平台连接的塔帽不伸出平衡臂，故而得名平头塔。平头塔的塔帽由主架和耳板焊接构成，现有技术是在地面放大样采用单片成型的配作方式加工，各部件定位困难，不仅消耗人力，生产周期长，而且不能保证焊接位置，产品质量有差异，返工率高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供单片成型焊接工装，解决了现有焊接位置不齐，产品质量有差异问题。
单片成型焊接工装，包括焊接底板，所述底板呈长方形框架，左上角和右下角对角线相连形成斜边，所述底板上设有定位装置，所述定位装置包括圆杆安放槽、限位块、限位孔，所述圆杆安放槽设置在长边和斜边上，与工件横杆和斜杆位置相对应；所述底板左上角设有一与耳板圆孔对应的限位孔，左侧侧边顶端处设有限位块，所述长边和斜边上设有与工件对应的限位块。
本实用新型更进一步改进方案是，所述圆杆安放槽设置在长边和斜边首尾端。
本实用新型更进一步改进方案是，所述长边和斜边两侧设有限位块。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
通过设置在底板上的圆杆安放槽、限位块、限位孔，可以将单片卡合拼接起来，定位成型更加方便，操作更加简单。
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型单片成型焊接工装的示意图。
其中：1-焊接底板、2-圆杆安放槽、3-限位块、4-限位孔、5-定位块。
具体实施方式
图1所示本实用新型单片成型焊接工装，包括焊接底板1，所述底板呈长方形框架，左上角和右下角对角线相连形成斜边，所述底板上设有定位装置，所述定位装置包括圆杆安放槽2、限位块3、限位孔4，所述圆杆安放槽2设置在长边和斜边首尾端；与工件横杆和斜杆位置相对应；所述底板左上角设有一与耳板圆孔对应的限位孔4，左侧侧边顶端处设有限位块3，所述长边和斜边上设有与工件对应的限位块3；所述长边和斜边两侧上端设有定位块5。
使用时，将圆杆放入长边和斜边的圆杆安放槽2，将耳板上的圆孔与限位孔4对应，卡入左侧侧边顶端的限位块3，将另一工件卡入定位块5和包含圆孔的工件中间，然后进行焊接。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。