本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是切削液处理装置的技术领域。
背景技术：
在机械加工中，会使用到大量的切削液，为了节省成本，切削液会在多次循环利用后再当做危废品请专业的危废处理厂家进行处理。在切削液进行循环利用前需要对切削液进行处理，去除里面的金属屑，使得切削液在循环利用时任能保持较好的效果。现有的处理装置在取出金属屑时需要将装置停运，不利于处理效率的提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种连续处理式切削液处理装置，能够使处理装置在运行过程中就能将金属屑取出。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种连续处理式切削液处理装置，包括筒体、进液管、集聚槽、隔离板、过滤层、吸附层、出液管，所述筒体底部由若干集聚槽拼接而成，集聚槽顶部呈长方形，相邻的集聚槽之间直接接触，集聚槽底部设有电磁铁和排屑管，所述隔离板与集聚槽顶部相配合，隔离板边缘设有弹性密封圈，所述进液管伸入筒体内部，进液管与筒体之间的间隙内自下向上依次分布有过滤层和吸附层，所述筒体上固定有出液管，出液管位于吸附层的上方。
作为优选，所述集聚槽的四个侧壁均向集聚槽的内部倾斜，不同集聚槽底部的电磁铁相互独立。
作为优选，所述进液管顶部设有接液漏斗，进液管内安装有若干可转动的转轮，转轮上固定有叶片。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将电磁铁设置在集聚槽底部，使得切削液中的金属屑能被有效的集聚在集聚槽内；隔离板的设置使得集聚槽可与筒体的其他部分隔离，方便了集聚槽内金属屑的清理；过滤层和吸附层能进一步的分离出切削液中的金属屑；转轮的设置使得切削液的流速变缓，提高金属屑的集聚效果。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种连续处理式切削液处理装置的主视图；
图中：1-筒体、2-集聚槽、3-隔离板、4-进液管、10-出液管、11-过滤层、12-吸附层、20-排屑管、21-电磁铁、30-弹性密封圈、41-接液漏斗、42-转轮、43-叶片。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种连续处理式切削液处理装置，包括筒体1、进液管4、集聚槽2、隔离板3、过滤层11、吸附层12、出液管10，所述筒体1底部由若干集聚槽2拼接而成，集聚槽2顶部呈长方形，相邻的集聚槽2之间直接接触，集聚槽2底部设有电磁铁21和排屑管20，所述隔离板3与集聚槽2顶部相配合，隔离板3边缘设有弹性密封圈30，所述进液管4伸入筒体1内部，进液管4与筒体1之间的间隙内自下向上依次分布有过滤层11和吸附层12，所述筒体1上固定有出液管10，出液管10位于吸附层12的上方，所述集聚槽2的四个侧壁均向集聚槽2的内部倾斜，不同集聚槽2底部的电磁铁21相互独立，所述进液管4顶部设有接液漏斗41，进液管4内安装有若干可转动的转轮42，转轮42上固定有叶片43。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种连续处理式切削液处理装置在工作过程中，特别适合处理含有细小的铁屑的切削液，将隔离板3取出，切削液从接液漏斗41进入进液管4，经过转轮42的减速作用后进入筒体1内，在磁力和重力的共同作用下，铁屑被集聚在集聚槽2内，当铁屑集聚到一定的量时，可将隔离板3安装在相应的集聚槽2上，关闭相应集聚槽2底部的电磁铁21，打开相应集聚槽2底部的排屑管20，将铁屑排出，这个过程无需将装置停止运行，保证了处理效率，切削液经过过滤层11和吸附层12的过滤和吸附作用后，最后从出液管10排出。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。