一种秸秆粉碎器刀座焊接工装的制作方法

本实用新型属于焊接工装技术领域，具体涉及一种秸秆粉碎器刀座焊接工装。

背景技术：

秸秆粉碎器结构形式为滚筒外壁上焊接刀座结构，而且刀座是按一定角度螺旋布置在滚筒上。传统焊接秸秆粉碎器的刀座采用人工画线定位焊接，生产效率低，产品尺寸不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述的不足，提供一种秸秆粉碎器刀座焊接工装。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种秸秆粉碎器刀座焊接工装，包括底板、支撑板、支撑座、转轴、限位板、隔套、分度头、固定座、定位板、固定板、隔板；所述支撑板固定在底板上，所述支撑座固定在底板两端上，所述转轴固定在支撑座的中间孔中，所述限位板穿套在转轴上，所述限位板通过支撑板进行支撑固定；所述限位板上固定有定位板，所述定位板上设有定位孔；所述转轴上相邻限位板之间套有隔套；所述转轴一端超出支撑座部位上套有隔板，所述隔板为U型结构，所述转轴端部采用螺栓固定封板将隔板进行限位；所述分度头固定在底板上，两组所述的固定座固定在底板上，所述固定座上设有U型固定槽，两组的固定座与分度头的固定盘中心在一条直线上；所述固定板上有固定销轴，所述固定板上的固定销轴穿插在定位板的定位孔中。

本实用新型通过将秸秆粉碎器的滚筒通过固定座的U型固定槽限位固定，通过分度头将秸秆粉碎器的滚筒旋转所需角度，通过不同位置的定位板及固定板将刀座按尺寸定位在秸秆粉碎器的滚筒上进行焊接，完成刀座螺旋的分布固定在秸秆粉碎器的滚筒上。

本实用新型有如下优点：通过工装实现焊接定位，保证产品焊接尺寸准确，焊接尺寸稳定；通过工装定位焊接刀座，提高生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的断面图。

图4为本实用新型的使用俯视图。

图5为本实用新型的使用左视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4及图5所示，一种秸秆粉碎器刀座焊接工装，包括底板1、支撑板2、支撑座3、转轴4、限位板5、隔套6、分度头7、固定座8、定位板9、固定板10、隔板11；所述支撑板2固定在底板1上，所述支撑座3固定在底板1两端上，所述转轴4固定在支撑座3的中间孔中，所述限位板5穿套在转轴4上，所述限位板5通过支撑板2进行支撑固定；所述限位板5上固定有定位板9，所述定位板9上设有定位孔；所述转轴4上相邻限位板5之间套有隔套6；所述转轴4右端超出支撑座3部位上套有隔板11，所述隔板11为U型结构，所述转轴4端部采用螺栓固定封板将隔板11进行限位；所述分度头7固定在底板1上，两组所述的固定座8固定在底板1上，所述固定座8上设有U型固定槽，两组的固定座8与分度头7的固定盘中心在一条直线上；所述固定板10上有固定销轴，所述固定板10上的固定销轴穿插在定位板9的定位孔中。

本实用新型使用过程中，首先确定焊接的产品种类，调整固定座8至合适的位置来放置产品；根据产品的要求，选择对应的隔套6和隔板11来调整刀座间的距离；根据产品的刀座样式，选择定位板9，确保焊接刀座时可以准确定位刀座的位置；随后将分度头7调整至零位，将隔板11安装在转轴4右侧挤紧，将隔套6和限位板5安装在转轴4上。

本实用新型使用焊接操作时将工件放置在固定座8上，一头用分度头7夹紧；调整定位板9的上下位置至产品表面，将刀座靠在定位板9上用固定板10定位，从右到左开始焊接刀座，焊完一个后，转动分度头7，焊接下一个，依次焊完后去掉一个隔板11，转轴4向左挤紧，转动分度头7，从右到左开始依次焊接刀座，循环操作，直至刀座焊接完成。松开分度头7、限位板5，取出产品。开始焊接下一个产品。