本实用新型涉及链条链板加工设备领域，特别涉及链板连续冲压冷却一体自动装置。
背景技术：
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现有的链板上均需要打孔，从而在通过销轴串联形成链条，但是由于链板厚度都较高，因此冲压过程中产生热量也很高，不能连续工作很长时间，影响了工作效率。
而且现有技术中，链板的冲孔都是需要人工单片链板喂料的方式，逐片冲压后再人工取放，不能实现自动化连续工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种链板连续冲压冷却一体自动装置，解决了现有技术中冲压过程中产生热量也很高，不能连续工作很长时间，影响了工作效率的问题。
本实用新型的技术解决措施如下：
链板连续冲压冷却一体自动装置，包括冲床和储料平台，冲床包括冲床本体、冲头和下模，下模为空心的长方形盒状体，下模对准储料平台的一侧开口，储料平台设置有储料架，储料架的底部远离下模的一侧设置有第一气缸，第一气缸的顶头呈扁块装且顶头对准下模的开口位置处，下模的顶面与冲头相对应的位置处还成型有通孔，下模的开口的2侧均成型有扁槽。这样就可以通过第一气缸的顶头不断的将链板通过开口推送至下模内，而下模呈空心的长方形盒状体，一方面可以稳定控制链板被冲孔的位置，另一方面还可以对链板进行包覆，加速链板的散热，从而实现连续加工的目的，极大的提升了加工效率。
作为优选，一侧的扁槽外侧设置有第二气缸，第二气缸的顶头呈长条形，第二气缸的顶头伸入下模内，另一侧的扁槽外侧设置有滑道。这样就可以通过第二气缸将冲好孔的链板通过扁槽推送出下模，从而进一步提高自动化程度，提高工作效率。
作为优选，冲头的四周还设置有多个竖直向下的定位柱，下模的四周与定位柱相对应的位置处均设置有定位孔。这样就可以对冲头位置和下沉幅度进行定位，避免冲头损坏下模。
作为优选，冲床本体上还设置有油漆罐，油漆罐通过管路与冲头连通。通过油漆罐不断的对冲头滴淋油漆，就可以理由油漆冷却效率高这一点，进一步提高冷却速度。
作为优选，下模底部还开设有漏油槽和余料卸料口。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型可以通过第一气缸的顶头不断的将链板通过开口推送至下模内，而下模呈空心的长方形盒状体，一方面可以稳定控制链板被冲孔的位置，另一方面还可以对链板进行包覆，加速链板的散热，从而实现连续加工的目的，极大的提升了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：冲床本体1；冲头2；下模3；储料架4；第一气缸5；扁槽6；第二气缸7；滑道8；定位柱9；定位孔10；油漆罐11。
具体实施方式
实施例1：如图1所示的链板连续冲压冷却一体自动装置，包括冲床和储料平台，冲床包括冲床本体1、冲头2和下模3，下模3为空心的长方形盒状体，下模3对准储料平台的一侧开口，储料平台设置有储料架4，储料架4的底部远离下模3的一侧设置有第一气缸5，第一气缸5的顶头呈扁块装且顶头对准下模3的开口位置处，下模3的顶面与冲头2相对应的位置处还成型有通孔，下模3的开口的2侧均成型有扁槽6。
一侧的扁槽6外侧设置有第二气缸7，第二气缸7的顶头呈长条形，第二气缸7的顶头伸入下模3内，另一侧的扁槽8外侧设置有滑道8。
冲头2的四周还设置有多个竖直向下的定位柱9，下模3的四周与定位柱9相对应的位置处均设置有定位孔10。
冲床本体1上还设置有油漆罐11，油漆罐11通过管路与冲头2连通。
下模3底部还开设有漏油槽和余料卸料口。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。