一种钢丝折弯设备的制作方法

本实用新型涉及一种钢丝折弯设备。

背景技术：

在钢丝加工领域的绕线工序中，需要首先对钢丝的端部进行弯折，然后将弯折的端部卡入焊丝轴上的固定孔内使钢丝的端部固定住以后再进行绕线。传统方法中，是将钢丝的端部弯折成直角状，然后将直角状的钢丝端部穿入焊丝轴上的固定孔内进行绕线。这种直角状的钢丝端部形状简单，缺少合理的弯折角度，在实际使用中穿入固定孔后对焊丝轴的抓持不牢固，会导致以下问题发生：一方面，向一个新的焊丝轴绕线时，在绕线的开始阶段，钢丝受到牵拉力就很容易将直角状的钢丝端部从焊丝轴的固定孔内抽出，造成生产中断；另一方面，将焊丝轴上的钢丝进行放线时，当焊丝轴上的钢丝还剩下的圈数较少时，钢丝会变松弛，这时钢丝的直角状端部也很容易从焊丝轴的固定孔内抽出，使钢丝的端部脱离机器，影响生产。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构紧凑美观、操作方便、扣接稳定牢固、工作效率高、避免钢丝端部从焊丝轴上脱开、提高工作效率的钢丝折弯设备，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种钢丝折弯设备，包括折弯机构以及驱动折弯机构运动的旋转机构和推进机构，所述折弯机构包括一限位座和与限位座配合的一折弯芯，限位座安装于一L形连接板的竖板上，L形连接板的横板固定于一水平连接板上，水平连接板安装于一竖直调节板上，竖直调节板安装于推进机构上；在L形连接板的竖板中部设有一连接板圆孔，折弯芯的前端穿过连接板圆孔后嵌设于限位座内，折弯芯的后端与旋转机构相连，旋转机构安装于L形连接板的横板上。

所述折弯芯包括一圆台，在圆台的前端表面上沿逆时针方向设有第一折弯块和第二折弯块，第一折弯块和第二折弯块相对的两内侧面之间形成供钢丝穿过的折弯块穿道，所述限位座包括设于一固定板中部前侧表面的第一限位座和第二限位座，第一限位座和第二限位座相对的两内侧面之间形成供钢丝穿过的限位座穿道，在第一限位座的内侧面上设有一与第一折弯块相形配的第一凹槽，在第二限位座的内侧面上设有一供第一折弯块和第二折弯块逆时针旋转进入的第二凹槽，在固定板的中部设有一固定板圆孔，圆台上的第一折弯块和第二折弯块依次穿过连接板圆孔、固定板圆孔后分别嵌设于第一限位座和第二限位座上的第一凹槽和第二凹槽内。

所述旋转机构包括一旋转气缸，旋转气缸的旋转轴与折弯芯的后端键连接。

所述推进机构包括一双杆气缸，竖直调节板安装于双杆气缸的安装前板上。

在竖直调节板的上部和下部两侧分别设有一腰型孔，所述竖直调节板的两侧通过螺栓固定于腰型孔上。

旋转气缸的两侧分别通过一连接架安装于L形连接板的横板两侧。

本实用新型的有益效果是：该钢丝折弯设备，通过推进机构的动作将钢丝卡入折弯机构的折弯芯之间，并通过旋转机构使折弯芯旋转，通过折弯芯与限位座的配合将钢丝的端部弯折成Z字形结构，利用Z字形结构的弯折形状，使钢丝端部扣入焊丝轴上的固定孔内，结构紧凑美观、操作方便、扣接稳定牢固、工作效率高、避免钢丝端部从焊丝轴上脱开，使生产连续进行，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中L形连接板的结构示意图；

图3为图1中限位座部分的结构示意图；

图4为图1中折弯芯部分的结构示意图；

图5为图3的左视结构示意图；

图6为图7的左视结构示意图；

图7为装配后的限位座与折弯芯弯钩前的结构示意图；

图8为装配后的限位座与折弯芯弯钩后的结构示意图。

图中，1、L形连接板，2、水平连接板，3、竖直调节板，4、连接板圆孔，5、圆台，6、第一折弯块，7、第二折弯块，8、折弯块穿道，9、固定板，10、第一限位座，11、第二限位座，12、限位座穿道，13、第一凹槽，14、第二凹槽，15、固定板圆孔，16、旋转气缸，17、双杆气缸，18、腰型孔，19、连接架。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图8中所示，该钢丝折弯设备，包括折弯机构以及驱动折弯机构运动的旋转机构和推进机构，所述折弯机构包括一限位座和与限位座配合的一折弯芯，限位座安装于一L形连接板1的竖板上，L形连接板1的横板固定于一水平连接板2上，水平连接板2安装于一竖直调节板3上，竖直调节板3安装于推进机构上；在L形连接板1的竖板中部设有一连接板圆孔4，折弯芯的前端穿过连接板圆孔4后嵌设于限位座内，折弯芯的后端与旋转机构相连，旋转机构安装于L形连接板1的横板上。

所述折弯芯包括一圆台5，在圆台5的前端表面上沿逆时针方向设有第一折弯块6和第二折弯块7，第一折弯块6和第二折弯块7相对的两内侧面之间形成供钢丝穿过的折弯块穿道8，所述限位座包括设于一固定板9中部前侧表面的第一限位座10和第二限位座11，第一限位座10和第二限位座11相对的两内侧面之间形成供钢丝穿过的限位座穿道12，在第一限位座11的内侧面上设有一与第一折弯块6相形配的第一凹槽13，在第二限位座11的内侧面上设有一供第一折弯块6和第二折弯块7逆时针旋转进入的第二凹槽14，在固定板9的中部设有一固定板圆孔15，圆台5上的第一折弯块6和第二折弯块7依次穿过连接板圆孔4、固定板圆孔15后分别嵌设于第一限位座10和第二限位座11上的第一凹槽13和第二凹槽14内。

所述旋转机构包括一旋转气缸16，旋转气缸17的旋转轴与折弯芯的后端键连接。

所述推进机构包括一双杆气缸18，竖直调节板4安装于双杆气缸17的安装前板上。

在竖直调节板4的上部和下部两侧分别设有一腰型孔18，所述竖直调节板3的两侧通过螺栓固定于腰型孔18上。

旋转气缸16的两侧分别通过一连接架19安装于L形连接板1的横板两侧。

本实用新型钢丝折弯设备，采用以下步骤进行操作：

(1)使限位座和折弯芯的相对位置呈图7中状态，然后上下移动水平连接板2的高度，使折弯块穿道8以及限位座穿道12与钢丝的放线高度齐平后，使用螺栓将水平连接板2固定在竖直调节板3上的腰型孔18上；

(2)启动双杆气缸17，双杆气缸17将推动旋转机构以及折弯机构向钢丝方向移动，将钢丝卡入折弯块穿道8以及限位座穿道12内；

(3)启动旋转气缸16，旋转气缸16带动折弯芯相对限位座逆时针旋转，钢丝夹持在第一折弯块6和第二折弯块7之间的同时，第一折弯块6和第二折弯块7旋转进入第二凹槽14内呈图8中状态，该旋转运动使钢丝被折弯成Z字形结构，剪断钢丝，将钢丝端部的Z字形结构卡入焊丝轴上的固定孔内即可进行下一步工序操作。

本实用新型钢丝折弯设备，将钢丝的端部弯折成Z字形结构，利用Z字形结构的弯折形状，使钢丝端部扣入焊丝轴上的固定孔内，结构紧凑美观、操作方便、扣接稳定牢固、工作效率高、避免钢丝端部从焊丝轴上脱开，使生产连续进行，提高了工作效率。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。