本实用新型涉及一种小型膜切割装置,属于膜切割领域。
背景技术:
激光切割机具有切割速度快,精度和切割质量好等特点,激光切割技术一直是国家重点支持和推动应用的一项高新技术,特别是政府强调要振兴制造业,这就给激光切割技术应用带来发展机遇,在国家制定中长远期发展规划时,又将激光切割列为关键支撑技术,因为它涉及国家安全、国防建设、高新技术的产业化和科技前沿的发展,这就把激光切割提升到很高的重视程度,也必将给激光切割机的制造和升级带来很大的商机,目前,在工业制品和生活用品中,需要用到各种型号、各种尺寸的膜。现有技术的割膜设备,只能够对固定尺寸的膜进行切割,可调整的尺寸范围有限,已无法满足日益增长的对各种特殊尺寸的膜的应用需求,因此需要进一步改进。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种小型膜切割装置,通过将需要切割的卷膜套筒套在第一活动转轴上,抽出膜缝,电动圆盘使弹簧拉紧,夹爪闭合并夹持住膜的一边,并通过电动滑块将其移动到需要切割的尺寸位置,通过激光切刀进行切割,松开夹爪,切割后的膜落在传动机构上并传送到落膜斜板,自动化高,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种小型膜切割装置,包括底座,所述底座顶部对称设有两支架,所述支架顶部设有圆形开口,所述圆形开口之间设有第一活动转轴,所述支架一侧设有切割平台,所述切割平台两侧均设有滑道,所述滑道上设有电动滑块,所述电动滑块顶部设有固定杆,所述固定杆一侧设有夹杆,所述夹杆一端顶部与底部均通过第二活动转轴连接夹爪,所述第二活动转轴上还连接有延长杆,所述延长杆一侧通过第三活动转轴活动连接,所述延长杆交界处一侧通过绳索连接弹性装置,且延长杆与弹性装置,均设于所述夹杆内腔,所述切割平台一侧设有电动圆盘,所述电动圆盘上设有绕线凹槽。
进一步而言,所述切割平台顶部设有传动机构,所述传动机构上方还设有激 光切刀。
进一步而言,所述电动圆盘一侧设有控制台,所述控制台内腔设有控制器,所述控制器分别电性连接电动滑块、激光切刀、传动机构与电动圆盘。
进一步而言,所述切割平台一侧还设有落膜斜板,所述落膜斜板与水平面的夹角大于30度。
进一步而言,所述弹性装置为轻质高弹性弹簧。
本实用新型有益效果:通过将需要切割的卷膜套筒套在第一活动转轴上,抽出膜缝,电动圆盘使弹簧拉紧,夹爪闭合并夹持住膜的一边,并通过电动滑块将其移动到需要切割的尺寸位置,通过激光切刀进行切割,松开夹爪,切割后的膜落在传动机构上并传送到落膜斜板,自动化高,而且减少设备的繁琐与部件,可以切割不同尺寸的膜,实用性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种小型膜切割装置结构图。
图2是本实用新型一种小型膜切割装置夹杆内腔结构图。
图中标号:1、底座;2、支架;3、圆形开口;4、第一活动转轴;5、切割平台;6、滑道;7、电动滑块;8、固定杆;9、夹杆;10、第二活动转轴;11、夹爪;12、延长杆;13、第三活动转轴;14、弹性装置;15、电动圆盘;16、传动机构;17、激光切刀;18、控制台;19、控制器;20、落膜斜板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-图2所示,一种小型膜切割装置,包括底座1,所述底座1顶部对称设有两支架2,所述支架2顶部设有圆形开口3,所述圆形开口3之间设有第一活动转轴4,所述支架2一侧设有切割平台5,所述切割平台5两侧均设有滑道6,所述滑道6上设有电动滑块7,所述电动滑块7顶部设有固定杆8,所述固定杆8一侧设有夹杆9,所述夹杆9一端顶部与底部均通过第二活动转轴10连接夹爪11,所述第二活动转轴10上还连接有延长杆12,所述延长杆12一侧通过 第三活动转轴13活动连接,所述所述延长杆12交界处一侧通过绳索连接弹性装置14,且延长杆12与弹性装置14,均设于所述夹杆9内腔,所述切割平台5一侧设有电动圆盘15,所述电动圆盘15上设有绕线凹槽。
更具体而言,所述切割平台5顶部设有传动机构16,所述传动机构16上方还设有激光切刀17,通过传动机构16将切断的膜进行传送,通过激光切刀17可以进行切割。
更具体而言,所述电动圆盘15一侧设有控制台18,所述控制台18内腔设有控制器19,所述控制器19分别电性连接电动滑块7、激光切刀17、传动机构16与电动圆盘15,通过控制台18可以对整个流程进行操作。
更具体而言,所述切割平台5一侧还设有落膜斜板20,所述落膜斜板10与水平面的夹角大于30度,使下落的过程缓慢进行。
更具体而言,所述弹性装置14为轻质高弹性弹簧,减轻重量,弹性好。
本实用新型工作原理:通过将需要切割的卷膜套筒套在第一活动转轴4上,抽出膜缝,电动圆盘15使弹簧拉紧,夹爪11闭合并夹持住膜的一边,并通过电动滑块7将其移动到需要切割的尺寸位置,通过激光切刀17进行切割,松开夹爪11,切割后的膜落在传动机构16上并传送到落膜斜板20,自动化高,而且减少设备的繁琐与部件,可以切割不同尺寸的膜,实用性强。
以上为本实用新型较佳的实施方式,本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改,因此,本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。