本实用新型涉及粘胶纺织技术领域，尤其涉及一种蝶形过滤器自动拆卸工装。
背景技术：
蝶形滤器在生产使用过程中作为过滤生产所需粘胶重要的配件，需要每个周期进行拆卸清洗，清洗后再组装上机台。我公司每个周期就会有大量的蝶形滤器进行清洗、组装，而使用后的蝶形滤器由于粘胶的原因采用专用扳手人工拆卸极其困难，在拆卸过程中还存在安全隐患。
另有中国专利号为201120108263.6，公开了一种用于过滤器拆卸的设备，设备包括U型的机架、U型的工作架和液压推动托台，机架的端口处固定有转轴，工作架的U型端延伸进机架的U型槽内，另一端套接在转轴上，工作架内设置有上下两个可放置过滤器的过滤器螺纹固定板，液压推动托台设置在工作架内，液压推动托台的一端连接有控制其运动的液压缸。上述实用新型不能应用于蝶形过滤器自动拆卸，且过滤器需要翻转，效率较低。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种蝶形过滤器自动拆卸工装，该拆卸工装能方便快速的拆卸蝶形过滤器，提高了生产效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
蝶形过滤器自动拆卸工装，其特征在于：包括架子、动轮卡盘和驱动电机，所述架子上设有平台，动轮卡盘设置在平台上，驱动电机位于动轮卡盘下方，启动驱动电机，驱动电机的转轴配合拆卸或组装卡合在动轮卡盘上的蝶形滤器。
还包括一悬臂，悬臂的一端固定在平台，另一端设有压缩气缸，压缩气缸的活塞上设有卡盘，驱动压缩气缸，卡盘向下顶住卡合在动轮卡盘上的蝶形滤器。
所述卡盘上设有用于卡住蝶形滤器的挡柱。平台面板上设有用于卡住卡盘上手柄的挡柱。
压缩气缸的活塞与卡盘之间设有缓冲垫。
所述动轮卡盘下方设置有用于排水的托盘，所述托盘固定在架子上。
所述的驱动电机为气动电机。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型架子上设有平台，动轮卡盘设置在平台上，驱动电机位于动轮卡盘下方，启动驱动电机，驱动电机的转轴配合拆卸或组装卡合在动轮卡盘上的蝶形滤器，蝶形滤器放入动轮卡盘中，开启气动电机利用正反转完成拆卸或组装。整个过程一人操作，不费时、不费力，提高劳动生产率，减少岗位人员配置；解决潜在的安全隐患，保护员工。
2、本实用新型包括一悬臂，悬臂的一端固定在平台，另一端设有压缩气缸，压缩气缸的活塞上设有卡盘，驱动压缩气缸，卡盘向下顶住卡合在动轮卡盘上的蝶形滤器，悬臂为一弧开悬臂，在对蝶形滤器进行拆卸或组装前，先操作气缸下降卡盘顶住蝶形滤器，面板上的挡柱卡住卡盘上的手柄，再开启气动电机利用正反转完成拆卸或组装，整个拆卸或组装过程更稳定。
3、本实用新型的卡盘上设有用于卡住蝶形滤器的凹槽，平台面板上设有用于卡住卡盘上手柄的挡柱，气缸下降卡盘顶住蝶形滤器时，蝶形滤器卡入卡盘的凹槽中，面板上的挡柱卡住卡盘上的手柄。从而防止气动电机拆卸或组装蝶形滤器时，蝶形滤器做圆周运动，影响蝶形滤器的拆卸或组装。
4、本实用新型动轮卡盘下方设置有用于排水的托盘，所述托盘固定在架子上，拆卸过程中蝶形滤器中带来的废水通过排水孔到托盘后进行集中排放，防止对工作环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记：1、架子，2、平台，3、动轮卡盘，4、蝶开滤器，5、驱动电机，6、托盘，7、悬臂，8、压缩气缸，9、卡盘，10、缓冲垫，11、挡柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
实施例1
如图1所示，蝶形过滤器自动拆卸工装，包括架子1，架子1上设有平台2（或称工作平台）、动轮卡盘3和驱动电机5，动轮卡盘3设置在平台2上，平台2上预留有孔，动轮卡盘3设置在孔上，从机器上拆下的蝶形过滤4固定在动轮卡盘3上，驱动电机5位于动轮卡盘3下方，驱动电机5固定在架子1上，驱动电机5的转轴通过卡件与蝶形滤器4需要拆卸的部件连接。当启动驱动电机5，驱动电机5的转轴配合拆卸或组装卡合在动轮卡盘3上的蝶形滤器4。
为了使卡在动轮卡盘3上的蝶形滤器4更稳定，还包括一悬臂7，悬臂7为弧形，悬臂7的一端固定在平台2上，另一端设有压缩气缸8，该压缩气缸8位于动轮卡盘3的上方，在压缩气缸8的活塞上设有卡盘9，其目的是在竖直方向上对蝶形滤器4进行压紧固定，驱动压缩气缸8，卡盘9向下顶住卡合在动轮卡盘3上的蝶形滤器4。一般在启动驱动电机5之前，先驱动压缩气缸8的卡盘9向下顶住卡合在动轮卡盘3上的蝶形滤器4，对蝶形滤器4进行拆卸或组装。
为了进一步防止在拆卸或组装过程中，蝶形滤器4在动轮卡盘3上发生转动，卡盘9上设有用于卡住蝶形滤器的挡柱11，压缩气缸下降卡盘顶住蝶形滤器时，挡柱11配合卡在蝶形滤器的卡槽中，从而防止气动电机拆卸或组装蝶形滤器时，蝶形滤器做圆周运动，影响蝶形滤器的拆卸或组装。压缩气缸8的活塞与卡盘9之间设有缓冲垫10，防止在压缩气缸下降对蝶形滤器4顶压过程中造成的机械操作。
进一步，动轮卡盘3下方设置有用于排水的托盘6，所述托盘6固定在架子1上。拆卸后的蝶形滤器可直接在架子的平台2上进行清洗，清洗后的污水通过托盘排出，防止对工作环境的污染。
所述的驱动电机5为气动电机。