一种冲孔模具的制作方法

本实用新型涉及一种冲压模具，特别涉及一种冲孔模具。

背景技术：

模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一。近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产设备智能化程度越来越高。模具在汽车、电子、电机等产品制造中具有不可替代的作用。

在汽车零件生产中，常常需要加工一些异形零件，异形零件的截面呈倒U形，两侧具有翻边，一侧的翻边为直边，另一翻边为斜边，上端具有封盖；该零件的生产需要对两侧面以及顶端封盖进行冲孔，传统的零件冲孔一般都是分别对顶部和侧面进行冲孔，需要人工更换多套模具、经过多次操作才能够完成，操作较为复杂，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够从顶部以及侧向同时冲孔、零件一步成型的冲孔模具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冲孔模具，包括上模机构与下模机构，上模机构之间设置有导向件，上模机构沿导向件上下滑动；上模机构包括上模板和挡料板，所述上模板与挡料板之间固定连接有第一弹性件，所述上模板下端固定连接有第一冲头，挡料板上开设有供第一冲头穿过的开孔；所述下模机构包括下模板，下模板上设置有固定件，固定件下端固定连接在下模板上；所述上模机构与下模机构之间设置有滑块组件，滑块组件在水平运动方向上设置有第二冲头，第二冲头上套设有抵料块，抵料块与滑块组件之间设置有弹性连接件，弹性连接件的一端固定连接在抵料块上，连接件的另一端固定连接在滑块组件上。

通过采用上述技术方案，将零件放置在固定件上，使零件固定，合模时，导向件起到导向作用，使得第一冲头在向下冲顶孔时不会发生偏移，导致冲孔歪斜；同时，在合模时，在上模机构与下模机构之间设置的滑块组件驱动第二冲头对零件进行侧向冲孔，这样的设计使得零件可以同时进行冲顶孔与侧孔，生产一步到位，不需要翻转零件或者更换多套模具，节省了成本，提供了生产效率，也使得冲孔误差得到减小，提高了生产质量；侧向冲孔时，在第二冲头上套设抵料块，抵料块与滑块组件之间通过弹性连接件进行连接，侧向冲孔时，抵料块通过弹性连接件先一步弹性抵接在零件的侧面，对零件起到了固定的作用，另外减小了抵料块与零件的应力，保护了零件以及抵料块不会由于撞击发生变形；另外抵料块套设在第二冲头上，可以对第二冲头起到支撑保护的作用，防止冲头由于直径过细、零件歪斜等原因发生折断等情况，提高了冲头的使用寿命，提高了零件冲孔效率。

较佳的，所述的上模机构还包括上衬板、稳定板与导正销，上衬板固定连接在上模板下表面，稳定板固定连接在上衬板的下表面，所述第一弹性件一端固定连接固定板，另一端固定连接挡料板，所述的导正销贯穿上模板、上衬板与稳定板并与挡料板固定连接。

通过采用上述技术方案，上衬板固定连接在上模板与稳定板之间，减小了上模板与稳定板之间应力；导正销贯穿上模板、上衬板以及稳定板，起到了导向作用，防止由于长时间的合、分模导致上模板、上衬板以及稳定板发生偏移，使得冲头能够精准冲孔。

较佳的，所述的滑块组件包括滑轨、第一楔形块、第二楔形块，所述的滑轨固定连接在下模板上，第一楔形块在水平方向上滑动连接，第二楔形块固定连接在上模板下表面，所述的第一楔形块上形成有第一斜坡面，第二楔形块形成有第二斜坡面，第一斜坡面与第二斜坡面倾斜角度相同。

通过采用上述技术方案，在合模时，第一楔形块向下运动，第一斜坡面与固定在下模板上的第二楔形块上的第二斜坡面抵接滑动，驱动第二楔形块在水平方向上运动，完成侧向冲孔的工序。

较佳的，所述的下模板上固定连接有位于第一楔形块右侧的挡块，挡块内开设有若干个通孔，通孔内部设置有引导柱，引导柱一端固定连接在第一楔形块上，另一端的端部螺纹连接有挡盖，位于挡块与挡盖之间的引导柱上套设有第二弹性件，第二弹性件提供了与第二楔形块在开模时冲孔方向相反的回复力。

通过采用上述技术方案，当进行合模时，第一楔形块向下与第二楔形块相对滑动，驱动第二楔形块水平向零件运动，这时，第二弹性件压缩，开模时，第二弹性件会提供一个与冲孔方向相反的回复力，使得第二冲头退出零件，完成侧向冲孔；另外在引导柱上螺纹连接的端盖，可以方便更换由于长时间使用弹性降低的弹簧，提高了工作效率。

较佳的，所述连接件为弹簧或者为硬橡胶。

通过采用上述技术方案，在抵料块与滑动组件之间设置弹簧或者硬橡胶，侧向冲孔时，抵料块先对零件的侧面进行抵接是零件得到固定，滑动组件继续运动，压缩弹簧或者硬橡胶，弹簧或者硬橡胶弹性挤压抵料块，使得抵料块缓缓压紧零件，这样的设计可以防止在冲孔时抵料块与零件发生撞击，导致零件或者抵料块发生变形，影响冲孔质量。

较佳的，所述的下模板上且位于固定件与滑块组件之间固定连接有支撑台，支撑台上开设有滑槽，所述的抵料块下表面设置有与滑槽向适配的滑块，所述的抵料块滑动连接在支撑台上。

通过采用上述技术方案，抵料块在向零件挤压时，抵料块下方的滑块滑动连接在支撑台上的滑槽中，使得抵料块运动更加顺畅，同时，抵料块的运动方向不会放生偏移，使得抵料块抵接零件更加稳定、准确；

较佳的，所述抵料块靠近固定件一侧的端面上粘接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，抵料块与零件侧面抵接时，防滑垫与零件侧面抵接，增大了抵料块与零件之间的摩擦力，使得零件与抵料块贴合更加紧密，抵接更加平稳；同时防滑垫也起到了缓冲的作用，减小了抵料块与零件之间的冲击力，使得零件不容易发生变形。

较佳的，所述固定件包括固定连接在下模板上的第一固定支架与第二固定支架，第一固定支架与零件相接触的外边的倾斜度与零件倾斜边相适配，第二固定支架的外边与零件的直边相贴合，靠近第一固定架一侧的抵料块端面切斜设置，其倾斜角度与第一固定架的外边切斜角度相同。

通过采用上述技术方案，固定架与抵料块端面的倾斜角度相同，使得抵料块与固定架分别抵接零件的外边与内边，使得零件固定更加平稳。

较佳的，所述固定件还包括固定筒，固定筒的上端抵接在零件的底面上，固定筒的下端固定连接在下模板上，下模板与固定筒相接处开设有连通孔，连通孔内连接有真空发生器。

通过采用上述技术方案，利用真空发生器对固定筒上端的零件进行吸附固定，使得零件稳定固定在固定架上，方便顶部冲孔。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置竖直方向上的第一冲头与水平方向的第二冲头，可以同时从顶部和两侧对零件进行冲孔，一步到位，既不需要多次对零件进行翻转冲孔，也不需要更换多套模具，操作方便、节省了成本，提高了冲孔效率，另外由于一步到位冲孔，减小了冲孔的误差，提高了冲孔质量；

2、在第二冲头上套设抵料块，抵料块与固定连接在下模板上的支撑台滑动连接，使得抵料块对第二冲头的支撑更加稳定，同时对零件的挤压更加稳固；

3、在抵料块与滑块组件之间设置弹簧或者硬橡胶，可以使抵料块弹性抵接零件，减小了抵料块对零件的冲击力，使得抵料块与零件抵接更加平稳；

4、通过设置在下模板上方的固定筒配合真空发生器，使得零件固定的更加牢固，在冲孔时零件不会发生晃动，使得冲孔更加稳定，有利于提高冲孔质量。

附图说明

图1是一种冲孔模具分模结构示意图；

图2是一种冲孔模具合模结构示意图；

图3是实施例2中突出支撑筒与真空发生器结构示意图；

图4是突出抵料块与支撑台滑动连接示意图。

图中，1、上模机构；11、上模板；12、上衬板；13、稳定板；14、挡料板；15、导向柱；16、导正销；17、第一弹性件；2、第一冲头；3、下模机构；31、下模板；32、固定件；321、第一固定支架；322、第二固定支架；4、滑块组件；41、第一楔形块；411、第一斜坡面；42、第二楔形块；421、第二斜坡面；43、挡块；44、滑轨；431、引导柱；432、挡盖；433、第二弹性件；5、第二冲头；51、冲头镶件；52、支撑台；6、抵料块；7、固定筒；8、真空发生器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种冲孔模具，如图1所示，包括上模机构1与下模机构3，上模机构1与下模机构3之间设置有竖直的导向件，上模机构1沿着导向件上下滑动。

上模机构1包括从上至下依次设置的上模板11、上衬板12、稳定板13与挡料板14，上模板11与下模板31上开设有同心的导向孔，导向孔中插有与导向孔相适配的导向柱15，导向柱15的下端固定连接在下模机构3上。

上模机构1设置有导正销16，导正销16从上至下穿过上模板11、上衬板12，稳定板13，导正销16下的下端固定连接在挡料板14上，通过导正销16使得在合模时位置准确；上模机构1上还设置有第一弹性件17，第一弹性件17为弹簧，弹簧穿过上衬板12以及稳定板13，其上端固定连接在上模板11上，下端固定连接在挡料板14上，给挡料板14提供了一个回复力，使挡料板14起到卸料的作用，稳定板13的下端固定连接有第一冲头2，第一冲头2竖直设置，第一冲头2远离稳定板13的一端穿过挡料板14，对零件进行顶部冲孔。

结合图3和图4看，模机构3包括下模板31、固定件32、支撑柱与底板，固定件32包括第一固定支架321与第二固定支架322，第一固定支架321支撑零件倾斜一侧翻边，第一固定支架321的倾斜角度与零件倾斜的翻边相适配；第二固定支架322支撑零件竖直的翻边。

上模机构1与下模机构3之间设置有滑块组件4，滑块组件4包括第一楔形块41、第二楔形块42以及挡块43。第一楔形块41竖直设置，第一楔形块41的上端通过螺钉固定连接在上模板11上，第一楔形块41的下端设置有倾斜角为45度的第一斜坡面411；第二楔形块42滑动连接在下模板31上，第二楔形块42上开设有与第一楔形块41相适配的第二斜坡面421，第二斜坡面421倾斜角为45度；位于第二楔形块42的右侧设置有挡块43，挡块43上开设有水平方向上的多个通孔，通孔内部设置有引导柱431，引导柱431一端固定连接在第二楔形块42上，引导柱431的另一端伸出挡块43且引导柱431的端部螺纹连接有挡盖432，挡盖432与挡块43之间的引导柱431上套设有第二弹性件433，分模时，第二弹性件433给第二楔形块42提供了一个回复力，使第二楔形块42脱离零件。

第二楔形块42远离挡块43的一端固定连接有水平方向上的第二冲头5，第二冲头5上套设有冲头镶件51，冲头镶件51靠近第二楔形块42的一端与第二楔形块42固定连接，通过冲头镶件51方便对第二冲头5进行更换；第二冲头5远离第二楔形块42的一端套设有抵料块6，位于抵料块6与冲头镶件51之间设置有连接件，连接件为弹簧，弹簧的一端固定连接在抵料块6上，弹簧的另一端固定连接在冲头镶件51上。

位于零件的两侧设置有支撑台52，支撑台52固定连接在下模板31上，支撑台52的上表面设置有滑槽，抵料块6的下端形成有与滑槽相适配的滑块，使得抵料块6滑动连接在支撑台52上，从两侧对零件进行抵接。

工作过程：

参考图1看，合模工作时，向下压动上模板11，挡料板14首先抵接在零件的上方，第一弹性件17被压缩，第一冲头2穿出挡料板14对零件进行顶部冲孔；

第一楔形块41向下运动，第一楔形快上的第一楔形面与第二楔形块42上的第二楔形面抵接，第一楔形块41被推动向零件侧方滑动，第一楔形块41前端的抵料块6首先抵接在零件的侧面上，抵料块6压缩弹簧，第二冲头5对抵料块6进行侧面冲孔。

参考图2看，分模工作时，上模板11向上运动，第一冲头2从零件顶端拉出，由于第一弹性件17给挡料板14一个回复力，使得挡料板14抵接在零件上，起到卸料作用；第一楔形块41随着上模板11逐渐远离第二楔形块42，由于第二弹性件433给挡块43一个回复力，使得第二冲头5从零件中退出，由于第三弹性件给抵料块6一个与退出方向相反的作用力，使得抵料块6抵接在零件上直到第二冲头5完全退出零件，起到了卸料的作用。

实施例2：与实施例1不同之处在于，如图3所示，固定件32还包括竖直设置的中空的固定筒7，固定筒7的上端与零件的封盖相抵接，固定筒7下端固定连接在下模板31上，固定筒7下方连通有真空发生器8，真空发生器8配合固定筒7使零件的封盖紧紧吸附在固定筒7的上方。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。