一种数控镜面车床用工件夹持装置的制作方法

本实用新型属于车床工件夹持技术领域，具体涉及一种数控镜面车床用工件夹持装置。

背景技术：

在多数机械工厂里面，已经普及数控车床，对于一些工件，需要使工件表面达到镜面效果，在数控车床加工工件时，要做好镜面效果，首先应解决的是工件在加工时要具有极高的稳定性，否则的加工工件时，遇到阻力使得工件有微小的倾斜或转动，这都会使得工件加工时达不到该有的镜面效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控镜面车床用工件夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控镜面车床用工件夹持装置，包括机床平台和夹持板，所述机床平台底端设有底座，所述机床平台左右两侧设有直线导轨，所述直线导轨上侧设有直线移动机构，所述直线移动机构上侧固定安装有液压推动器，所述液压推动器右侧设有电机，所述液压推动器左侧安装有推轴，所述推轴左侧末端连接有旋转器，所述旋转器左侧设有夹持板，所述夹持板中间位置设有夹持平台，所述夹持平台上下左右四个位置均设有微型气缸，所述微型气缸内侧设有挡板，所述挡板内侧设有推杆，所述机床平台下表面安装有PLC控制装置，所述PLC控制装置表面上侧设有显示屏，所述显示屏下侧设有键盘，所述直线移动机构通过导线与PLC控制装置电性连接，所述直线移动机构通过导线与PLC控制装置电性连接，所述旋转器通过导线与PLC控制装置电性连接，所述微型气缸通过导线与PLC控制装置电性连接。

优选的，所述推杆穿过挡板插入到微型气缸内的活塞表面。

优选的，所述直线的移动机构为滚珠丝杠移动器。

优选的，所述微型气缸内部均设有压力传感器，并且压力传感器通过导线与PLC控制装置电性连接。

优选的，所述直线的移动机构内部也设有电机，并且电机通过导线与PLC控制装置电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：该数控镜面车床用工件夹持装置，通过微型气缸和推杆的组合设计，使得工件在竖直平面内得到固定，提高了工件在加工时的稳定性；通过液压推动器和推轴组合设计，使得工件在水平平面内得到固定，提高了工件加工时的稳定性，解决了为达到镜面效果需要提高工件稳定的问题；通过旋转器的设定，使得工件在竖直平面内可控旋转，使得工件在不同的平面内进行加工，丰富了加工的多样性；该数控镜面车床用工件夹持装置，具有结构设计合理、操作简单等优点，可以进行推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型夹持板的结构示意图；

图3为本实用新型的电路原理示意图。

图中：1机床平台、2底座、3直线导轨、4直线移动机构、5电机、6液压推动器、7推轴、8旋转器、9夹持板、10显示屏、11PLC控制装置、12键盘、13推杆、14微型气缸、15挡板、16夹持平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种数控镜面车床用工件夹持装置，包括机床平台1和夹持板9，所述机床平台1底端设有底座2，所述机床平台1左右两侧设有直线导轨3，所述直线导轨3上侧设有直线移动机构4，所述直线的移动机构4内部也设有电机，并且电机通过导线与PLC控制装置11电性连接，所述直线的移动机构4内部设有滚珠丝杠移动器，所述直线移动机构4上侧固定安装有液压推动器6，所述液压推动器6右侧设有电机5，所述液压推动器6左侧安装有推轴7，所述推轴7左侧末端连接有旋转器8，所述旋转器8左侧设有夹持板9，所述夹持板9中间位置设有夹持平台16，所述夹持平台16上下左右四个位置均设有微型气缸14，所述微型气缸14内部均设有压力传感器，并且压力传感器通过导线与PLC控制装置11电性连接，所述微型气缸14内侧设有挡板15，所述挡板15内侧设有推杆13，所述推杆13穿过挡板15插入到微型气缸14内的活塞表面，所述机床平台1下表面安装有PLC控制装置11，所述PLC控制装置11表面上侧设有显示屏10，所述显示屏10下侧设有键盘12，所述直线移动机构4通过导线与PLC控制装置11电性连接，所述直线移动机构4通过导线与PLC控制装置电11性连接，所述旋转器8通过导线与PLC控制装置11电性连接，所述微型气缸14通过导线与PLC控制装置11电性连接。

工作原理：首先将工件两端分别对准夹持平台上16中间，然后通过PLC控制装置11启动电机5，电机5带动液压推动器6，然后液压推动器6将动力传给推轴7，推轴7就推动夹持板9，使工件两端与夹持平台16接触，这时启动微型气缸14，推动推杆13，推杆13与工件接触，使得从四个方向上将工件两端固定住，并且可以通过键盘12输入微型气缸14和液压推动器6压力参数，显示在显示屏上，然后通过直线移动机构4调整工件的位置，根据需要调整顶住工件的压力，通过PLC控制装置11启动旋转器8，可调整工件的角度，对于不同的工件不同的要求，从不同的角度给工件加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。