一种加工系统及其加工的连杆结构的制作方法

本实用新型涉及滑撑加工设备及滑撑配件领域，特别是一种用于加工连杆的加工系统及被加工的连杆。

背景技术：

目前，大多数的窗扇都是通过滑撑与窗框实现固定的。其中，滑撑一般由滑轨、滑块与多个连杆构成，为了实现各构件的连接有时会在连杆上开设台阶孔。

目前，在连杆上开设台阶孔的方法为：其中，加工过程中会涉及到冲孔模具、冲槽模具、修边模具；首先，将连杆400定位在冲孔模具上，如图1所示，通过冲孔模具上直径为d1的冲孔凸模100在连杆400上冲出直径为d1的孔洞；然后，将连杆400定位在冲槽模具上，在冲槽模具上设有压凹凸模200，如图2所示，该压凹凸模200的端部设有圆形凸柱201，通过压凹凸模200上的圆形凸柱201在d1孔洞上方压出同轴的圆形槽体202，该圆形槽体202的直径为D、深度为h的，其中，受到挤压变形的影响，直径为d1的孔洞会缩小为直径为d2的孔洞；最后，将连杆400定位在修边模具上，如图3所示，通过修边模具上的孔修边凸模300在直径为d2的孔洞处冲出直径为d的孔洞，即将直径为d2的孔洞的边冲去使孔扩大至d，至此才完成整个加工过程。其中d2＜d1＜d＜D，h＜H，H为连杆400的厚度。其中，冲孔凸模100的直径d1较小，凸模易出现折断的情况。压凹凸模200的挤压面积大，压凹凸模200的磨损较大。孔修边凸模300会去掉直径为d2的孔洞边缘，而该孔洞由挤压变形形成，其硬度较大，去掉后会降低连杆300的耐磨性能。

上述操作的加工工序较多，操作较为繁琐。而各孔洞与圆形槽体是分多次加工成型出来的，由于，加工中凸模难以避免的会出现磨损的情况、以及连杆在每次定位夹持过程中都会存在一定的偏移，所以直径为D的圆形槽体与直径为d的孔洞的同轴度较低，使得连杆在使用过程中出现卡滞的情况，同时，也会增大各构件的磨损速度，降低滑撑的使用寿命。而采用三个模具加工连杆，会大大增加连杆的加工成本，从而会影响滑撑市场的占有能力。

同时，现有用于滑撑的连杆还存在结构强度低、使用寿命短等不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种在连杆上加工出台阶孔的加工系统，该加工系统具有加工精度高、制造成本低、有利于延长连杆的使用寿命、降低滑撑的制造成本、提高滑撑的市场占有能力等优点。本实用新型还提出了一种用于加工系统加工的连杆，该连杆具有结构简单、强度高、使用寿命长等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种在连杆上加工出台阶孔的加工系统，其特点在于包括冲孔模具、修孔模具,其中冲孔模具包括冲头、第一上模、第一下模，所述冲头的直径为a，所述冲头呈竖向设置，并使冲头的上端固定在第一上模的底部；所述第一上模设置在第一下模的上方，并能在第一下模的上方做竖向的往复运动；所述修孔模具包括修孔凸模、两块活动限位块、第二上模、第二下模；所述修孔凸模包括活动件、圆形挤压凸柱、圆形限位凸柱，所述圆形挤压凸柱呈竖向设置地设置在活动件的底部，所述圆形限位凸柱呈竖向设置地设置在圆形挤压凸柱的底部，所述圆形挤压凸柱的直径为D，所述圆形挤压凸柱的高度为h，其中，h＜H，H为被加工的连杆的厚度，所述圆形限位凸柱的直径为d，其中，d＜a＜D，且，（a²-d²）（H-h）＜（D²-a²）h；两块活动限位块呈平行设置地设置在第二下模的顶部，在两块活动限位块之间形成有夹料间隙，所述第二上模设置在第二下模的上方，并能在第二下模的上方做竖向的往复运动；所述修孔凸模呈竖向设置地固定在第二上模的底部，并使修孔凸模位于夹料间隙的正上方。

本实用新型的技术方案还包括：一种被用于上述加工系统加工的连杆，其特点在于包括连杆本体，该连杆本体的厚度为H，该连杆本体由一体制成的上连接端、弯折部、下连接端构成，所述上连接端、下连接端位于弯折部的两侧，在上连接端的外端与下连接端的外端分别设有圆弧形倒角，所述上连接端与下连接端上分别开设有通孔，所述下连接端的背部设有加强凸部，所述上连接端的顶面上开设有贯穿至底面的台阶孔，所述台阶孔由大孔、小孔构成，所述大孔位于小孔的上方，且大孔的中心轴线与小孔的中心轴线呈一条直线，所述大孔的直径为D，大孔的深度为h，所述小孔的直径为d。

本实用新型的有益效果：（1）本实用新型所述的加工系统，在使用过程中，先将连杆放置在冲孔模具的第一下模上，用轴径较大的冲头在连杆本体上冲出孔径为a的基孔，然后，将连杆放置在修孔模具上，通过限位块限制住连杆的两侧，接着修孔凸模下降，使圆形限位凸柱进入基孔中，并使圆形挤压凸柱对连杆本体的顶部进行挤压，在挤压力的作用下，连杆本体会发生变形，基孔会逐步缩小，并直至贴覆在圆形限位凸柱的外侧壁上，最终形成所需要的台阶孔。连杆在完成后，台阶孔的大孔与小孔的内壁都是通过加压变形所得，有效地提高了结构的硬度，大大增强了连杆的耐磨性能；同时，台阶孔内壁的粗糙度十分的低，大孔与小孔的同轴度也十分的高，加工的精度十分的高，并且还能降低台阶孔的磨损，能有效地延长连杆的使用寿命。该加工系统中只涉及到两个磨具，能降低连杆的制造成本，即降低滑撑的制造成本，提高滑撑的市场占有能力。（2）本实用新型所述连杆上的台阶孔是由上述加工系统加工而成的，有效地提高了台阶孔内壁的表面硬度，增强连杆的耐磨性能；同时，台阶孔内壁的粗糙度十分的低，大孔与小孔的同轴度也十分的高，加工的精度十分好，也能有效地降低台阶孔的磨损，延长连杆的使用寿命。同时，加强凸部的设置能有效地提高连杆的结构强度，而圆形倒角可以去除连杆端部的尖角，避免组装或安装过程中，连杆划伤到手，并保证使用的安全。同时，该连杆的整体结构十分的简单。

附图说明

图1为现有技术中连杆加工操作一的结构示意图。

图2为现有技术中连杆加工操作二的结构示意图。

图3为现有技术中连杆加工操作三的结构示意图。

图4为本实用新型中连杆的结构示意图。

图5为本实用新型中连杆的截面结构示意图。

图6为本实用新型中加工系统的结构示意图之一。

图7为本实用新型中加工系统的结构示意图之二。

具体实施方式

如图6和图7所示，本实用新型所述的一种在连杆上加工出台阶孔的加工系统，包括冲孔模具2、修孔模具3,其中冲孔模具2包括冲头21、第一上模、第一下模，所述冲头的直径为a，所述冲头21呈竖向设置，并使冲头21的上端固定在第一上模的底部；所述第一上模设置在第一下模的上方，并能在第一下模的上方做竖向的往复运动；所述修孔模具3包括修孔凸模31、两块活动限位块32、第二上模、第二下模；所述修孔凸模31包括活动件311、圆形挤压凸柱312、圆形限位凸柱313，所述圆形挤压凸柱312呈竖向设置地设置在活动件311的底部，所述圆形限位凸柱313呈竖向设置地设置在圆形挤压凸柱312的底部，所述圆形挤压凸柱312的直径为D，所述圆形挤压凸柱312的高度为h，其中，h＜H，H为被加工的连杆的厚度，所述圆形限位凸柱313的直径为d，其中，d＜a＜D，且，（a²-d²）（H-h）＜（D²-a²）h；两块活动限位块32呈平行设置地设置在第二下模的顶部，在两块活动限位块32之间形成有夹料间隙321，所述第二上模设置在第二下模的上方，并能在第二下模的上方做竖向的往复运动；所述修孔凸模31呈竖向设置地固定在第二上模的底部，并使修孔凸模31位于夹料间隙321的正上方。本实用新型所述的加工系统，在使用过程中，先将连杆放置在冲孔模具2的第一下模上，用轴径较大的冲头21在连杆本体1上冲出孔径为a的基孔，然后，将连杆放置在修孔模具3上，通过限位块32限制住连杆的两侧，接着修孔凸模31下降，使圆形限位凸柱313进入基孔中，并使圆形挤压凸柱312对连杆本体1的顶部进行挤压，在挤压力的作用下，连杆本体1会发生变形，基孔会逐步缩小，并直至贴覆在圆形限位凸柱313的外侧壁上，最终形成所需要的台阶孔。连杆在完成后，台阶孔111的大孔1111与小孔1112的内壁都是通过加压变形所得，有效地提高了结构的硬度，大大增强了连杆的耐磨性能；同时，台阶孔111内壁的粗糙度十分的低，大孔1111与小孔1112的同轴度也十分的高，加工的精度十分的高，并且还能降低台阶孔的磨损，能有效地延长连杆的使用寿命。该加工系统中只涉及到两个磨具，能降低连杆的制造成本，即降低滑撑的制造成本，提高滑撑的市场占有能力。

本实用新型的技术方案还包括：一种用前述加工系统加工的连杆结构，如图4和图5所示，包括连杆本体1，该连杆本体1的厚度为H，该连杆本体1由一体制成的上连接端11、弯折部12、下连接端13构成，所述上连接端11、下连接端13位于弯折部12的两侧，在上连接端11的外端与下连接端13的外端分别设有圆弧形倒角10，所述上连接端11与下连接端13上分别开设有通孔20，所述下连接端13的背部设有加强凸部131，所述上连接端11的顶面上开设有贯穿至底面的台阶孔111，该台阶孔111由上述加工系统加工而成，所述台阶孔111由大孔1111、小孔1112构成，所述大孔1111位于小孔1112的上方，且大孔1111的中心轴线与小孔1112的中心轴线呈一条直线，所述大孔1111的直径为D，大孔1111的深度为h，所述小孔1112的直径为d。本实用新型所述连杆上的台阶孔111是由上述加工系统加工而成的，有效地提高了台阶孔111内壁的表面硬度，增强连杆的耐磨性能；同时，台阶孔111内壁的粗糙度十分的低，大孔1111与小孔1112的同轴度也十分的高，加工的精度十分好，也能有效地降低台阶孔的磨损，延长连杆的使用寿命。同时，加强凸部131的设置能有效地提高连杆的结构强度，而圆形倒角10可以去除连杆端部的尖角，避免组装或安装过程中，连杆划伤到手，并保证使用的安全。同时，该连杆的整体结构十分的简单。