一种焊机进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊机进料装置，其具体用于放射性粒子制备中焊接钛管时的进料，或者用于焊接其它材料时的进料。

背景技术：

医用放射性粒子在近距离治疗肿瘤方面具有良好的疗效。医用放射性粒子由源芯和包壳两部分组成，源壳一般为两端焊接密封的钛管。放射性粒子制备过程中，先焊接密封钛管的一端，再将源芯装入钛管，然后焊接密封钛管的另一端。钛管焊接过程中，一般将一定数量的钛管作为一批(如50颗或100颗或其他数量)，装入细长金属管中排成一列，再将细长金属管装入焊机相应位置作为进料仓，然后用一细长顶针将钛管逐个顶入焊接位置进行焊接，由于金属管和顶针细长，易于折断损坏，而且单颗钛管存在焊接误差，随着焊接数量的增大，焊接误差会逐渐累积，造成焊接后的钛管长短不一，甚至超出合格范围，影响成品率。钛管焊接还可通过人工的方式，将一颗钛管直接装入焊接位置进行焊接，但是此法效率低下，人员易于疲劳，不适用于大规模生产。在焊接其他材料时也存在相同的问题。因此需要设计一种焊机进料装置，拥有合理的结构，方便装料和进料，可批量操作，焊接成品尺寸误差小。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种焊机进料装置，用于放射性粒子制备中焊接钛管时的进料，或者用于焊接其他材料时的进料。所述的焊机进料装置不易损坏，拥有合理的结构，方便装料和进料，可批量操作，焊接成品尺寸误差小。

(二)技术方案

本实用新型的技术方案是：所述的焊机进料装置包括：料仓座和弹簧柄；料仓座开有横槽，横槽依次由封闭段横槽、中间横槽和开放段横槽连接而成，中间横槽和开放段横槽具有与进料形状适配的进料通道，在中间横槽邻近封闭段横槽的底部处设有贯穿的孔道，开放段横槽的顶部设有具备内螺纹孔的顶板。弹簧柄包括：外部圆筒、装在外部圆筒中的弹簧、以及装在外部圆筒中的由弹簧支撑的顶杆；外部圆筒两端封闭，在外部圆筒的一端开设有供顶杆伸出外部圆筒的孔、且在外部圆筒的该端的端口处设有外螺纹，外螺纹与内螺纹孔的内螺纹相适配。

料仓座和弹簧柄均由不锈钢材料或其它硬质金属材料制成。

顶杆的形状与位于中间横槽和开放段横槽中的进料通道的形状相适配。

(三)有益效果

本实用新型所述的焊机进料装置采用不锈钢材料制成，不易生锈或损坏。通过合理的缺口部位，可以方便的装料。通过横槽处的中间横槽靠近封闭段底部处的贯穿的孔道，利用顶针可方便的将焊接材料分别顶入焊接夹具，进料方便。焊机顶杆短，运程短，不易损坏，效率高。利用所述的焊机进料装置可批量操作，并且可以消除累积误差，焊接成品尺寸误差小，合格率高，具有推广价值。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所涉及焊机进料装置的立体结构示意图。

图2是图1中横剖面A-A示意图。

图中：10.料仓座，11.横槽，111.封闭段横槽，112.中间横槽，113.开放段横槽，12.孔道，13.顶板，131.内螺纹孔，20.弹簧柄，21.外部圆筒，211.外螺纹，22.顶杆。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例对本技术方案做进一步的介绍。

如附图1和2所示：焊机进料装置包括料仓座10和弹簧柄20；料仓座10开有横槽11，横槽11依次由封闭段横槽111、中间横槽112和开放段横槽113连接而成，中间横槽112和开放段横槽113具有与进料形状适配的进料通道，封闭段横槽111呈状，中间横槽112呈状，开放段横槽113呈状；中间横槽112邻近封闭段横槽111的底部设有贯穿的孔道12，开放段横槽113的顶部设有具备内螺纹孔131的顶板13。所述的弹簧柄20包括：两端封闭的外部圆筒21、装在外部圆筒中的弹簧、以及装在外部圆筒中的由所述弹簧支撑的顶杆22；顶杆22的形状与位于中间横槽112和开放段横槽113中的进料通道的形状相适配。在外部圆筒21的一端设有供顶杆22通过的孔，且在该端的端口处还设有外螺纹211，外螺纹211与内螺纹孔131的内螺纹相适配。料仓座10和弹簧柄20均由不锈钢或其它硬质金属材料材料制成。

钛管焊接过程中，将一定数量的钛管作为一批(例如50颗或100颗或其他数量)通过开放段横槽和中间横槽的进料通道装入中间横槽的内部，并将顶杆也深入进料通道中，抵顶钛管。最底部的钛管刚好位于中间横槽靠近封闭段底部的贯穿的孔道处，利用顶针可方便的将钛管通过贯穿的孔道分别顶入焊接位置。

以上内容是结合实施例对本实用新型所做的具体说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于这些说明。对本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演和变换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。