本实用新型涉及用于四通阀组件的焊接工装。
背景技术：
目前，热泵型空调器需使用四通阀进行冷媒流向的切换，与四通阀阀体连接的吸气管、排气管、阀门连接管、冷凝器连接管共同组成四通阀组件，四通阀阀体与这些管路件之间普遍采用人工火焰钎焊的方式进行连接，现在的四通阀工装较为简单，从而导致工作效率低，不能保证所需要的产能。
技术实现要素：
为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了用于四通阀组件的焊接工装，能够提高工作效率和产能。
本实用新型是通过以下措施实现的：
本实用新型的用于四通阀组件的焊接工装，包括旋转圆盘和支撑立柱，所述旋转圆盘的中心与支撑立柱顶部转动连接，旋转圆盘下方设置有顶部敞开的圆柱形的水槽，水槽的直径大于旋转圆盘的直径，所述支撑立柱中部沿水槽的中心轴贯穿水槽并与水槽底部密封固定连接，支撑立柱底部连接有底座；所述支撑立柱内穿有焊接保护气进管，旋转圆盘顶部中心设置有分气柱，所述分气柱内设置有与焊接保护气进管相连通的集气空腔，分气柱上连接有若干均与集气空腔相连通的焊接保护气出管；旋转圆盘顶部边缘设置有若干顶部敞开的阀体焊接盒，旋转圆盘底部设置有水泵，所述水泵连接有进水管和若干出水管，所述进水管末端伸入水槽内，出水管末端穿过旋转圆盘与阀体焊接盒相连通。
上述阀体焊接盒包括长方形的盒体，所述盒体底部设置有长方形的定位块，所述定位块上设置有定位孔。
上述分气柱的侧壁上均匀设置有若干出气口，所述焊接保护气出管通过快速接头与出气口相连接。
本实用新型的有益效果是：避免了焊接时温度传导对阀体的损伤，使焊接更加方便，可以多工位进行焊接，提高了焊接效率和质量，保证了所需要的产能。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图。
其中：1底座，2支撑立柱，3水槽，4旋转圆盘，5阀体焊接盒，6分气柱，7焊接保护气出管，8水泵，9进水管，10出水管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述：
如图1所示，本实用新型的用于四通阀组件的焊接工装，包括旋转圆盘4和支撑立柱2，旋转圆盘4的中心与支撑立柱2顶部转动连接，旋转圆盘4下方设置有顶部敞开的圆柱形的水槽3，水槽3的直径大于旋转圆盘4的直径，支撑立柱2中部沿水槽3的中心轴贯穿水槽3并与水槽3底部密封固定连接，支撑立柱2底部连接有底座1；支撑立柱2内穿有焊接保护气进管，旋转圆盘4顶部中心设置有分气柱6，分气柱6内设置有与焊接保护气进管相连通的集气空腔，分气柱6上连接有若干均与集气空腔相连通的焊接保护气出管7，经过集气空腔的缓冲，使出气更加均匀。根据需要分气柱6的侧壁上均匀设置若干出气口，焊接保护气出管7通过快速接头与出气口相连接，便于快速拆接。
旋转圆盘4顶部边缘设置有若干顶部敞开的阀体焊接盒5，旋转圆盘4底部设置有水泵8，水泵8连接有进水管9和若干出水管10，进水管9末端伸入水槽3内，出水管10末端穿过旋转圆盘4与阀体焊接盒5相连通。阀体焊接盒5包括长方形的盒体，盒体底部设置有长方形的定位块，定位块上设置有定位孔。
使用时，一个工人将需要焊接的四通阀的阀体放在阀体焊接盒5内，四通阀阀体的一个阀门插入定位孔中，从而将阀体进行定位，并将需要与其焊接在一起的其它组件放在阀体焊接盒5旁边，启动水泵8，水泵8将水槽3内的水抽到阀体焊接盒5内，用水将阀体浸泡起来，然后水从阀体焊接盒5顶部溢出，再经旋转圆盘4流回到水槽3，形成一个循环。然后转动旋转圆盘4，将摆放好的四通阀组件转到下一个焊接工人面前，焊接工人开始对四通阀进行焊接，由于阀体焊接盒5内有水，水可以起到隔绝热传导的作用，避免焊接时高温对阀体的损伤。焊接时，将焊接保护气出管7的末端穿入所要焊接的管段内，焊接保护气释放出来，对焊接起到保护作用。在一个焊接工人焊接的同时，另一个工人继续摆放其它的四通阀组件，从而提高了工作效率。
以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。