一种圆螺母钻阵列孔夹具的制作方法

本实用新型涉及一种圆螺母加工设备技术领域，特别涉及一种圆螺母钻阵列孔夹具。

背景技术：

圆螺母作为柴油机上的关键零件之一。其圆螺母的结构可参见1-2图所示，该圆螺母(4)中心设有内螺纹孔(41)，该圆螺母(4)外侧壁上设有沿其圆周均布的阵列孔(42)。作为参考，本图中圆螺母为8个阵列孔(42)。

由于各阵列孔(42)在圆螺母外侧壁上具有圆周均匀分布的位置要求；而现有采用分度盘控制，具有操作不方便，加工效率很低，不利于降低成本等缺陷。故而需研发设计一款专用夹具。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆螺母钻阵列孔夹具，其操作简单，可一次性定位钻孔，能提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种圆螺母钻阵列孔夹具，其特征在于：包括夹具柱(1)、压紧板(2)及锁紧螺钉(3)；该夹具柱(1)上端面中心设有第一定位沉孔(11)，该第一定位沉孔(11)的内径与所述圆螺母(4)外径相匹配，该第一定位沉孔(11)的深度(a)小于圆螺母(4)轴向长度(b) 且其两者数值之差(b-a)为0.5-2mm；该夹具柱(1)上端外侧壁上设有第一钻模孔(12)，该第一钻模孔(12)径向通入所述第一定位沉孔(11)内，该第一钻模孔(12)与圆螺母(4)上阵列孔(42)的数量相同且位置一一对应；该锁紧螺钉(3)螺杆部外径小于圆螺母(4)的内螺纹孔(41)内径；该压紧板(2)上开设有用于所述锁紧螺钉(3)螺杆部穿过的U型缺口(21)；该第一定位沉孔(11)内底面中心设有锁紧螺孔(111)，该锁紧螺孔(111)与所述锁紧螺钉(3)相匹配；该夹具柱(1)外侧壁截面为多边形，该多边形的边数与该第一钻模孔(12)数量相同且位置一一对应。

进一步地，所述夹具柱(1)下端面中心设有第二定位沉孔(11a)，该夹具柱(1)下端外侧壁上设有第二钻模孔(12a)，该第二钻模孔(12a)径向通入所述第二定位沉孔(11a)内；该第二定位沉孔(11a)与第一定位沉孔(11)之间的深度和内径中至少一个尺寸为不同；所述锁紧螺孔(111)下端与所述第二定位沉孔(11a)贯通。

本实用新型的有益效果是：

第一、本夹具通过夹具柱内定位沉孔与圆螺母同心定位，该夹具柱的钻模孔与圆螺母上待加工阵列孔数量一致而且位置对应，因此可保证该圆螺母上阵列孔位置精度。

第二、本夹具通过压紧板同轴压紧，受力平稳，该圆螺母不易松动，同时也装夹简单，操作方便，辅助时间短，可一次性定位钻孔，能提高生产效率，降低生产成本。

第三，本夹具可对两种不同的圆螺母实现定位钻孔加工，可减少夹具数量，降低设备成本，方便管理。

附图说明

图1是本圆螺母的俯视图。

图2是本圆螺母的立体图。

图3是本实用新型的爆炸图。

图4是本实用新型将第一种型号的圆螺母夹紧时的剖面图。

图5是图4的立体图。

图6是本实用新型将第二种型号的圆螺母夹紧时的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-2，本圆螺母4中心有内螺纹孔41，该圆螺母4外侧壁上设有沿其圆周均布的阵列孔42。

作为参考，本图中圆螺母为8个阵列孔42。

实施例：参见图4，一种圆螺母钻阵列孔夹具，包括夹具柱1、压紧板2及锁紧螺钉3。

其中，该夹具柱1上端面中心设有第一定位沉孔11，该第一定位沉孔11的内径与所述圆螺母4外径相匹配，该第一定位沉孔11的深度a小于圆螺母4轴向长度b且其两者数值之差b-a为0.5-2mm。

该夹具柱1上端外侧壁上设有第一钻模孔12，该第一钻模孔12径向通入所述第一定位沉孔11内，该第一钻模孔12与第一种圆螺母4阵列孔42的数量相同且位置一一对应。

本图中与第一种圆螺母4数量一致为8个，该各第一钻模孔12与标准第一种圆螺母4上各阵列孔42的中心对一一应。

其中，该锁紧螺钉3螺杆部外径小于圆螺母4的内螺纹孔41内径；该压紧板2上开设有用于所述锁紧螺钉3螺杆部穿过的U型缺口21；该第一定位沉孔11内底面中心设有锁紧螺孔111，该锁紧螺孔111与所述锁紧螺钉3相匹配。

参见图4或6，所述夹具柱1下端面中心设有第二定位沉孔11a，该夹具柱1下端外侧壁上设有第二钻模孔12a，该第二钻模孔12a径向通入所述第二定位沉孔11a内；该第二定位沉孔11a与第一定位沉孔11之间的深度和内径中至少一个尺寸为不同；所述锁紧螺孔111下端与所述第二定位沉孔11a贯通。

该第二定位沉孔11a深度小于与第二种圆螺母4a轴向长度0.5-2mm。

该第二定位沉孔11a的内径与第二种圆螺母4a外径相匹配。

该第二钻模孔12a与第二种圆螺母4a阵列孔的数量相同且位置一一对应。

其中，该第二钻模孔12a与所述第一钻模孔12的数量相同或相互之间成整数倍设置。

参见图3或5，所述夹具柱1外侧壁截面为多边形，该多边形的边数与该第一钻模孔12数量相同且位置一一对应。

参见图3或5，该压紧板2外形为盘状。

上述所述的第一种圆螺母4均为标准尺寸下的第一种圆螺母4。

上述所述的第二种圆螺母4a均为标准尺寸下的第一种圆螺母4a。

本夹具定位夹紧时，结合图1-5，将待加工的第一种圆螺母4装入夹具柱1的第一定位沉孔11内，该第一定位沉孔11内孔与该第一种圆螺母4外壁相配合而同心定位，该第一种圆螺母4下端面与该第一定位沉孔11的孔底平面接触贴紧；由于该第一定位沉孔11的深度a小于第一种圆螺母4轴向长度b，且第一种圆螺母4上端面会凸出夹具柱1上端面一定距离，即b-a0.5-2mm，该圆螺 母4上端面压装有压紧板2，然后该锁紧螺钉3向下依次穿过压紧板2上U型缺口21和第一种圆螺母4上内螺纹孔41后与夹具柱1上的锁紧螺孔111螺纹连接，从而使该圆螺母4被压紧板2压紧安装在所述夹具柱1内，夹紧后该第一种圆螺母4不会旋转和轴向松动。此时，可将上述装夹有第一种圆螺母1的夹具柱1，通过其多边形棱侧面水平放置在钻床工作台上，再通过钻床上的钻头对准该夹具柱1上的第一钻模孔12中心，从而实现对该圆螺母4上阵列孔42一一地钻孔加工，由于该外套筒2上的各第一钻模孔12与标准第一种圆螺母1上各阵列孔42位置一一对应，因此加工所得的孔位置均会与设计标准完全一致。

另外，参见图6，由于夹具柱1另一端上设有用于加工不同尺寸的第二种圆螺母4a所对应的第二定位沉孔11a和第二钻模孔12a，该第二定位沉孔11a和第二钻模孔12a分别与第二种型号的圆螺母4a相对应。可采用更换夹紧位置将第二种圆螺母4a夹紧和定位。在安装时，该压紧板2和锁紧螺钉3是可完全通用。本第二种圆螺母4a在夹具柱1上的配合方式和工作原理均与上述第一种圆螺母4完全一样。因此本夹具可对两种不同型号圆螺母实现夹紧和钻孔定位，以减少夹具数量，降低设备成本，以方便管理。

另外，本夹具柱1可配两个压紧板2和两个锁紧螺钉3，可同时将第一种圆螺母4和第二种圆螺母4a同时装夹，可两种产品同时定位钻孔加工。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。