一种冷拔精密焊管生产线和生产方法与流程

本发明涉及一种冷拔精密焊管的生产线，同时还涉及了冷拔精密焊管的生产方法。

背景技术：

随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。而作为精密级的钢管，在耐磨性、表面硬度、抗拉强度等方面均具备了较高性能，甚至可以完全取代无缝钢管使用。然，目前的冷拔紧密钢管的生产过程中各机器的布置并不合理，钢管焊接并热处理完成后进入冷拔机冷拔，冷拔后的钢管出料位置低，并不方便人工检验，并且冷拔后的钢管直接按照同一个方向输送，经过后续的切头、校直、探伤、切割，占地面积非常长，需要非常长的生产车间才能满足上述工艺的要求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种冷拔精密焊管的生产线，该生产线不但可以方便对冷拔后的钢管进行人工检查，而且缩短了场地，使场地的布置更加紧凑，场地使用率更高。

本发明所要解决的另一个技术问题是：提供一种冷拔精密焊管的生产方法，该生产方法基于上述的生产线，不但可以方便对冷拔后的钢管进行人工检查，而且场地的布置更加紧凑，场地使用率更高。

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：一种冷拔精密焊管生产线，包括冷拔机，所述冷拔机的一侧设置有出料平台，所述出料平台的出料侧设置有检验支撑架，所述检验支撑架包括缓存平台、竖直档杆、检验平台和储料平台，所述缓存平台和检验平台均同向倾斜设置，缓存平台的高端与出料平台衔接，缓存平台的低端与竖直档杆连接，竖直档杆的上端与检验平台的高端连接，所述检验平台的低端与储料平台连接，所述储料平台的下游设置有挡块，检验平台的高度高于缓存平台，在缓存平台处设置有将缓存平台提升至检验平台的提升装置；

所述储料平台的出料侧设置有切割输送架，切割输送架上设置有切割输送辊组，该切割输送架的一端设置有对钢管进行旋切的旋切机；所述储料平台上的出料侧设置有将钢管逐根顶升至切割输送辊组上的切割进料第一上料机构；

所述切割输送架的一侧设置有储存框，所述切割输送架上设置有将钢管顶升至储存框内的顶升机构；

所述切割输送架的一侧设置有与切割输送架平行布置的校直输送架，该校直输送架上设置有校直输送辊组，所述校直输送辊组的输送方向与切割输送辊组的输送方向相反；所述储存框上设置有将钢管顶升至校直输送辊组上的第二上料机构；

所述校直输送架的输送下游设置有校直机，校直机的下游设置有探伤输送架，探伤输送架上设置有探伤输送辊组，探伤输送架的下游设置有探伤机，探伤机的下游设置有定长锯切机，定长锯切机的下游设置有筛选输送架，筛选输送架上设置有筛选输送辊组，筛选输送架的一侧设置有成品储料框和将钢管翻落至成品储料框内的成品翻料机构，所述筛选输送架的另一侧设置有次品储存框和将钢管翻落至次品储料框内的次品翻料机构。

作为一种优选的方案，所述提升机构包括底座，底座上竖直滑动安装有升降座，该升降座由提升动力装置驱动，所述升降座的上端设置有与缓存平台同向倾斜的提升板。

作为一种优选的方案，所述提升板的低端设置有竖直设置的辅助挡板，辅助挡板位于竖直档杆的远离冷拔机的一侧。

作为一种优选的方案，所述成品翻料机构和次品翻料机构的结构相同，所述成品翻料机构包括转动安装于筛选输送架上的转动轴，转动轴与钢管平行设置，转动轴上固定有若干块翻料板，翻料板的一端延伸至筛选输送辊组的下方，所述翻料板的另一端与成品储料框衔接，所述转动轴与翻转电机之间链传动。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：该生产线采用的并列布置的形式完成冷拔精密焊管的生产，钢管经过冷拔后落入侧面的出料平台上，进过提升装置提升至检验平台上，这样，检验平台的高度可以比较适宜，方便人工检验，检验后钢管在后续的切割时反向输送至旋切机上切割，这样进一步缩短了生产线的占地面积，从而提高了场地的使用率。

为了解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：该生产方法利用上述的冷拔精密焊管的生产线制成，其方法包括A、将焊管的头部打尖并进行润滑处理；B、将焊管送至冷拔机中进行冷拔处理得到冷拔管；C、冷拔管从冷拔机的出料侧出料滚落至倾斜的出料平台上；D、利用提升装置将冷拔管提升至同样倾斜的检验平台；E、经过人工检测后冷拔管沿着检验平台滚落至储料平台内；F、利用第一上料机构将冷拔管送至切割输送辊组上，切割输送辊组将冷拔管沿冷拔管的第一轴向方向输送至旋切处；G、旋切机的锯片摆动对冷拔管的头部进行旋切，切割过程中冷拔管在切割输送辊组上绕自身轴线旋转；H、顶升机构将切割后的冷拔管顶升至处于切割输送架侧面的储存框内；I、第二上料机构将切割后的冷拔管送至校直输送辊组上，校直输送辊组将冷拔管沿第二轴向方向输送至校直机上校直，第二轴向方向与第一轴向方向相反；J、探伤输送辊组接收校直后的冷拔管并再次沿第二轴向方向输送至探伤机中进行探伤处理；K、对探伤后的冷拔管进行筛选，若冷拔管为成品管，则成品管经定长锯切机锯切后经过筛选输送辊组输送后由成品翻料机构翻料落入成品储料框内；若冷拔管为次品管，则定长锯切机不工作，次品管经过筛选输送辊组输送后由次品翻料机构翻料落入次品储料框内。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：该生产方法基于上述的生产线，利用该生产方法生产冷拔精密焊管，方便人工检验的同时，缩短了整个生产的长度，使生产车间的使用率更高，生产方法的实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的冷拔机、旋切机、检验支撑架、切割输送架和校直输送架的局部结构示意图；

图2是校直机和探伤输送架的局部结构布置示意图；

图3是探伤输送架、探伤机和定长锯切机的结构布置示意图；

图4是筛选输送架和成品储存框、次品储存框的结构布置示意图；

图5是检验支撑架和提升装置的侧面结构图；

图6是筛选输送架和成品翻料机构的结构示意图；

附图中：1.冷拔机；2.出料平台；3.提升装置；31.升降座；32.提升板；33.辅助挡板；34.导杆；35.自润滑导向套；36.底座；37.提升动力装置；4.检验支撑架；41.缓存平台；42.竖直档杆；43.检验平台；44.储料平台；45.导向块；5.切割输送架；6.切割输送辊组；7.第一上料机构；8.顶升机构；9.储存框；10.第二上料机构；11.校直输送架；12.校直输送辊组；13.旋切机；14.校直机；15.探伤输送架；16.探伤输送辊组；17.探伤机；18.定长锯切机；19.筛选输送架；20.筛选输送辊组；21.成品翻料机构；211.转动轴；212.翻料板；213.链轮；22.成品储料框；23.次品储料框；24.次品翻料机构。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1至图6所示，一种冷拔精密焊管生产线，包括冷拔机1，所述冷拔机1的一侧设置有出料平台2，所述出料平台2的出料侧设置有检验支撑架4，所述检验支撑架4包括缓存平台41、竖直档杆42、检验平台43和储料平台44，由于钢管的长度较长，因此，检验支撑架4的数目为多个且沿钢管的轴向布置。

所述缓存平台41和检验平台43均同向倾斜设置，缓存平台41的高端与出料平台2衔接，缓存平台41的低端与竖直档杆42连接，竖直档杆42的上端与检验平台43的高端连接，所述检验平台43的低端与储料平台44连接，储料平台44的下游设置挡块，检验平台43的高度高于缓存平台41，在缓存平台41处设置有将缓存平台41提升至检验平台43的提升装置3。

如图1、5所示，所述提升机构包括底座36，底座36上竖直滑动安装有升降座31，底座36上设置有竖直的导杆34，该导杆34通过自润滑导向套35竖直滑动安装于底座36上。该升降座31由提升动力装置37驱动，该提升动力装置37为提升气缸，利用气缸的活塞杆的升降驱动升降座31，所述升降座31的上端设置有与缓存平台41同向倾斜的提升板32。提升板32通过螺钉可拆卸安装于升降座31上，方便更换。所述提升板32的低端设置有竖直设置的辅助挡板33，辅助挡板33位于竖直档杆42的远离冷拔机1的一侧，该辅助挡板33方便定位钢管。

本实施例中的提升装置3的工作原理是：首先提升板32处于缓存平台41的下方，钢管滚落至缓存平台41上，而后提升板32升降，钢管在提升板32的提升作用下上升，并且被竖直档杆42阻挡定位，而后，当钢管提升至检验平台43后，钢管脱离竖直档杆42，进入到检验平台43，检验平台43的倾斜角度在3-5°，为了避免钢管的堆积，在校验平台的高端上设置有导向块45，提高倾斜角度，以便钢管的滚落。

如图1所示，所述储料平台44的出料侧设置有切割输送架5，切割输送架5上设置有切割输送辊组6，切割输送辊组6自带轴向的输送动力，该切割输送架5的一端设置有对钢管进行旋切的旋切机13；所述储料平台44上的出料侧设置有将钢管逐根顶升至切割输送辊组6上的切割进料第一上料机构7；旋切机13采用的是专利号为201320354698.8的无屑切割机进行切割，切割时钢管旋转，从而切割效率高，不产生铁削，现场环境好。

第一上料机构7采用的是目前的常规的钢管顶升上料的手段，利用气缸带动顶升板进行顶升一根钢管，当钢管超过储料平台44的高度后就会滚落至切割输送辊组6上。后述的第二上料机构10结构也与第一上料结构相同。因此，不详细描述。

所述切割输送架5的一侧设置有储存框9，所述切割输送架5上设置有将钢管顶升至储存框9内的顶升机构8；该顶升机构8同样也是采用现有技术中结构实现，其原理也是采用气缸配合顶升块实现，利用顶升块将钢管顶升超过切割输送辊组6后，钢管顺着顶升块滚落至储存框9内。因此，具体的实际结构再次不描述。

如图2所示，所述切割输送架5的一侧设置有与切割输送架5平行布置的校直输送架11，该校直输送架11上设置有校直输送辊组12，所述校直输送辊组12的输送方向与切割输送辊组6的输送方向相反；所述储存框9上设置有将钢管顶升至校直输送辊组12上的第二上料机构10；

如图2、图3所示，所述校直输送架11的输送下游设置有校直机14，校直机14的下游设置有探伤输送架15，探伤输送架15上设置有探伤输送辊组16，探伤输送架15的下游设置有探伤机17，探伤机17的下游设置有定长锯切机18，校直机14、探伤机17、定长锯切机18均是目前钢管生产行业中的常用设备。

如图4所示，定长锯切机18的下游设置有相连的筛选输送架19，筛选输送架19上安装有筛选输送辊组20，筛选输送架19的一侧设置有成品储料框22和将钢管翻落至成品储料框22内的成品翻料机构21，筛分输送架19的另一侧设置有次品储料框23和将钢管翻落至次品储料框23内的次品翻料机构24。

如图6所示，所述成品翻料机构21和次品翻料机构24的结构相同，所述成品翻料机构21包括转动安装于筛选输送架19上的转动轴211，转动轴211与钢管平行设置，转动轴211上固定有若干块翻料板212，翻料板212的一端延伸至筛选输送辊组20的下方，所述翻料板212的另一端与成品储料框22衔接，所述转动轴211与翻转电机之间链传动。具体的，在筛选输送架19上设置有翻料电机，对应的，转动轴211上设置有从动链轮213，翻料电机的输出轴上设置有主动链轮213，主动链轮213和从动链轮213之间链条传动。

另外本发明还公开了一种冷拔精密焊管的生产方法，该生产方法利用上述冷拔精密焊管的生产线制成，其方法包括A、将钢管的头部打尖并进行润滑处理；B、将钢管送至冷拔机1中进行冷拔处理得到冷拔管；C、冷拔管从冷拔机1的出料侧出料滚落至倾斜的出料平台2上；D、利用提升装置3将钢管提升至同样倾斜的检验平台43；E、经过人工检测后钢管沿着检验平台43滚落至储料平台44内；F、利用第一上料机构7将钢管送至切割输送辊组6上，切割输送辊组6将钢管沿钢管的第一轴向方向输送至旋切处；G、旋切机13的锯片摆动对钢管的头部进行旋切，切割过程中钢管在切割输送辊组6上绕自身轴线旋转；H、顶升机构8将切割后的钢管顶升至处于切割输送架5侧面的储存框9内；I、第二上料机构10将切割后的钢管送至校直输送辊组12上，校直输送辊组12将钢管沿第二轴向方向输送至校直机14上校直，第二轴向方向与第一轴向方向相反；J、探伤输送辊组16接收校直后的钢管并再次沿第二轴向方向输送至探伤机17中进行探伤处理；K、对探伤后的冷拔管进行筛选，若冷拔管为成品管，则成品管经定长锯切机18锯切后经过筛选输送辊组20输送后由成品翻料机构21翻料落入成品储料框2内；若冷拔管为次品管，则定长锯切机18不工作，次品管经过筛选输送辊组20输送后由次品翻料机构24翻料落入次品储料框内。。

从该生产方法中可以得知，冷拔后的钢管采用横向出料的方式出料，并且横向进行工位切换，钢管逆向运行后在旋切机13上对钢管进行切头，这样进一步的缩短了生产线的长度，使场地的利用率更加合理。

其中，在实际的生产中，所述步骤L中，筛选输送辊组20包括次品输送辊组和成品输送辊组，对应的，次品翻料机构24和成品翻料机构21设置在次品输送辊组和成品输送辊组的两侧，而此时，定长锯切机可设置在次品输送辊组和成品输送辊组之间，当冷拔管为次品管时，直接由次品翻料机构24剔除，若是成品管，则经过定长锯切机锯切后由成品翻料机构动作将落入不同的成品储料框中，结构也很加合理。以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。