石油管道与弯头焊接定位工装的制作方法

本发明涉及一种石油管道加工台，具体涉及石油管道与弯头焊接定位工装。

背景技术：

石油，也称原油，是一种粘稠的、深褐色(有时有点绿色的)液体。地壳上层部分地区有石油储存。石油的性质因产地而异，粘度范围很宽，凝固点差别很大(30-60摄氏度)，沸点范围为常温到500摄氏度以上，可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。不过不同的油田的石油的成分和外貌可以区分很大。石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油组成目前世界上最重要的一次能源之一。石油也是许多化学工业产品如溶剂、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。在地球不断演化的漫长历史过程中，有一些“特殊”时期，如古生代和中生代，大量的植物和动物死亡后，构成其身体的有机物质不断分解，与泥沙或碳酸质沉淀物等物质混合组成沉积层。由于沉积物不断地堆积加厚，导致温度和压力上升，随着这种过程的不断进行，沉积层变为沉积岩，进而形成沉积盆地，这就为石油的生成提供了基本的地质环境。原油的成分主要有：油质(这是其主要成分)、胶质(一种粘性的半固体物质)、沥青质(暗褐色或黑色脆性固体物质)、碳质(一种非碳氢化合物)。石油由碳氢化合物为主混合而成的，具有特殊气味的、有色的可燃性油质液体，天然气是以气态的碳氢化合物为主的各种气体组成的，具有特殊气味的、无色的易燃性混合气体。

石油在运输的过程中，石油管道与弯头都是运输石油的重要器材，在对石油管道弯头与石油管道进行焊接时，电焊的闪光中含有大量对眼睛有伤害的紫外线，因此在操作的时候需要用防护罩遮挡紫外线对眼睛的伤害，目前，操作人员在对石油管道进行焊接时，需一只手拿着防护罩，另一只手进行电焊作业，但是单手作业给操作人员带来了诸多的不便，并且由于弯头本身的特殊结构，在与石油管道进行焊接时，很难将石油管道的坡口与弯头的坡口对齐，影响焊接的质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是在对石油管道与弯头进行焊接时，单手不便于操作，并且在焊接的时候，不易将石油管道坡口与弯头坡口对齐，影响焊接质量，目的在于提供石油管道与弯头焊接定位工装，便于将石油管道坡口与弯头坡口对齐，提高焊接质量，并且在焊接时能够双手作业。

本发明通过下述技术方案实现：

石油管道与弯头焊接定位工装，包括操作台以及连接在操作台底部的支撑脚，其特征在于：所述操作台的顶部还设有导向块，导向块顶部设有通孔，通孔将导向块的顶部与底部连通，所述操作台的顶部还设有驱动机构，驱动机构包括输出轴，输出轴一端与驱动机构连接，另一端上设有底座，底座的顶部设有夹持装置，夹持装置包括两个平行设置在底座顶部的固定块，并且两个固定块分别位底座的轴线两侧。

进一步地，所述固定块的侧壁上设有第二活动杆，第二活动杆通过螺纹水平连接在固定块上，并且位于固定块内侧的第二活动杆的末端上设有夹持块。

进一步地，所述导向块的侧壁上设有两个第一活动杆，两个第一活动杆位于导向块的轴线两侧，并且两个第一活动杆均通过螺纹与导向块连接，两个第一活动杆均能够移动至导向块的通孔内。

进一步地，所述第一活动杆位于导向块的通孔内的末端上也设有夹持块。

进一步地，所述操作台的顶部设有凹槽，凹槽内设有支撑杆，支撑杆能够在凹槽内移动，支撑杆的顶部设有连接杆，连接杆的顶部设有转动轴，转动轴能够绕着连接杆转动，转动轴的顶部设有挡板，所述挡板上还设有滤光片。

进一步地，所述凹槽的纵截面为燕尾形状，支撑杆的底部设有与凹槽匹配的凸块，凸块位于凹槽内。

进一步地，所述连接杆的内部设有空腔，并且空腔与连接杆的底部连通，支撑杆位于空腔内。

进一步地，所述连接杆的侧壁上还设有调节杆，调节杆通过螺纹与连接杆连接，并且调节杆能够移动至空腔内。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明石油管道与弯头焊接定位工装，操作台上设有用于遮挡紫外线的挡板，在对石油管道与弯头进行焊接时，不需要手持，避免单手操作的尴尬情况；

2、本发明石油管道与弯头焊接定位工装，操作台上设有用于对石油管道弯头的夹持部件和对石油管道的夹持部件，使其在焊接的时候，坡口处能够准确对齐，提高焊接质量；

3、本发明石油管道与弯头焊接定位工装，设置的挡板的位置可以自由调节，满足不同状况下的使用需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的连接杆与活动杆的连接结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-导向块，2-挡板，3-滤光片，4-连接杆，5-支撑脚，6-操作台，7-支撑杆，8-固定块，9-底座，10-凹槽，11-调节杆，12-转动轴，13-输出轴，14-凸块，15-夹持块，16-通孔，17-第一活动杆，18-第二活动杆，19-空腔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1至图4所示，本发明石油管道与弯头焊接定位工装，包括操作台6和支撑脚2，支撑脚5设置在操作台6底部的四角处，所述操作台6为矩形形状，操作台6的顶部设有凹槽10，凹槽10的纵截面为燕尾形状，凹槽10内设有支撑杆7，支撑杆7的底部设有与凹槽10匹配的燕尾形状的凸块14，凸块14位于凹槽10内，凸块14能够牵引着支撑杆7沿着凹槽10方向移动，所述支撑杆7的顶部设有连接杆4，连接杆4的内部设有空腔19，空腔19与连接杆4的底部连通，支撑杆7位于空腔19内，并且支撑杆7能够在空腔19内移动，所述连接杆4的侧壁上设有调节杆11，调节杆11通过螺纹与连接杆4的侧壁连接，旋转调节杆11，调节杆11能够移动至连接杆4的空腔19内，并且将支撑杆7固紧在连接杆4的空腔19内，故松紧调节杆11能够来调节连接杆4在支撑杆7上的高度，所述连接杆4的顶部设有转动轴12，转动轴12能够绕着连接杆4转动，转动轴12的顶部设有挡板2，挡板2能够将电焊时产生的电火花遮挡住，保护电焊工人的面部，转动轴12能够牵引着挡板2一起转动，实现对挡板2角度的调节，挡板2上设有滤光片3，滤光片3能够将焊接石油管道产生的紫外线过滤掉，保护电焊工人的眼睛免受伤害，由于挡板2固定在转动轴12上，因此在使用的时候，不需要再手持挡板2，电焊工人能够双手进行焊接操作，提高对石油管道焊接的效率与质量，挡板2能够在水平方向上移动，同时还能够调节挡板2的高度和角度，满足不同焊接点的使用需求；所述操作台6的顶部设有导向块1和驱动机构，导向块1为圆柱形状，导向块1的顶部设有通孔16，通孔16将导向块1的顶部与底部连通，导向块1的侧壁上设有两个第一活动杆17，两个第一活动杆17分别位于导向块1的轴线两侧，并且两个第一活动杆17均通过螺纹水平穿插在导向块1上，位于导向块1的通孔16内的第一活动杆17的末端上设有夹持块15，夹持块15用于对弯头的夹持，所述驱动机构优选为液压缸，操作简单，方便维修，驱动机构安装在操作台6内部，驱动机构包括输出轴13，输出轴13一端与驱动机构连接，另一端上设有底座9，驱动机构工作时，能够牵引着底座9在竖直平面上移动，底座9的顶部设有夹持装置，夹持装置包括两个平行设在在底座9顶部上的固定块8，两个固定块8的侧壁上均设有第二活动杆18，第二活动杆18通过螺纹水平穿插在固定块8上，并且位于固定块8内侧的第二活动杆18的末端上也设有夹持块15，用于对石油管道的夹持，在对石油管道与弯头进行焊接时，需要将弯头的坡口与石油管道的坡口对齐，因此需要将弯头与石油管道保持在同一水平面上，导向块1满足对具有弧度的弯头进行固定，并且使其焊接坡口保持在水平方向上，而夹持装置能够将石油管道固紧，使其焊接坡口保持在水平方向，同时利用驱动机构能够调节石油管道的高度，使得石油管道的坡口与弯头的坡口保持在同一水平面上，便于进行焊接操作，提高焊接效率与质量。

本发明在使用时，首先将需要焊接的弯头一端插入至导向块1的通孔16内，需要焊接的一端与水平面平行，调节第一活动杆17，迫使夹持块15将弯头夹持在导向块1内，然后将需要与弯头焊接在一起的石油管道水平放置在两个固定块8之间，调节驱动机构，使得驱动机构的输出轴13将石油管道升至与弯头需要焊接端的坡口齐平，移动石油管道的位置，使得石油管道的坡口与弯头的坡口靠拢，调节第二活动杆18，迫使夹持块15将石油管道固定在两个固定块8之间，然后再根据焊接点来水平移动支撑杆7，松开调节杆11，来调整挡板2的高度，再拧紧调节杆11，将连接杆4固定在支撑杆7上，便可以进行对石油管道的焊接，在焊接的过程中，还能够转动挡板2，满足不同角度的焊接使用需求，电焊工人双手均可以进行焊接操作，提高焊接效率以及焊接质量，同时焊接时，方便快速将弯头与石油管道对齐并固定。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。