散热片自动化生产设备的制作方法

本发明涉及散热片生产设备的领域，具体涉及一种散热片自动化生产设备。

背景技术：

在电子等产品中一般均会用到散热零部件对产品进行充分散热保护产品性能，散热零部件一般是由若干散热片阵列排列而成，在排列散热片之前，需要对散热片进行切割，随着电子产品对散热零部件尺寸准确性、切割误差要求的进一步提高，但是一般设备的定位和冲压过程均是由不同的动力机构进行控制的，这样难以保证两者的协调性和统一性，误差在所难免。

制备散热片的材料常用铝制材料，而且一般是将铝制材料制备成铝板卷材，在铝板卷材使用过程中，不仅仅存在材料的供料机构与冲压切割机构衔接不良的问题，而且常常还会由于铝板卷材的卷曲状态导致其定位困难，容易引起散热片的切割位置不准确，散热片切割误差较大，次品率较高，影响后续操作的进行。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种散热片自动化生产设备，本发明的装置不仅自动化程度高，能够同时处理冲压和切割工序，更省时、效率更高，通过铝板定位更准确，次品率更低。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

提供一种散热片自动化生产设备，按照制备工序依次包括供料部件、冲压机构和收料机构，所述供料部件包括卡盘供料机构、供料台和滚筒送料机构，

所述冲压机构包括冲压板，所述冲压板上按照冲压工艺依次设有初始镫孔刀、一次冲头修孔刀、二次冲头修孔刀、腰孔切边刀、切边刀、折边刀，所述供料部件靠近所述冲压机构的一端设有定位机构；

所述冲压机构包括机座，所述机座上固定有压力机本体，所述压力机本体内贯穿有驱动件，所述驱动件的两端固定在所述压力机本体上，所述驱动件的一端设有转轴，所述转轴固定在所述压力机本体侧壁上，所述转轴连接有定位连接杆，所述定位连接杆与所述定位机构配合。

作为优选，所述卡盘供料机构的供料出口与所述供料台齐平，所述卡盘供料机构包括竖直放置的固定座和卡盘盘体，所述卡盘盘体固定在所述固定座上，所述卡盘盘体的圆心处设有与所述卡盘盘体所在平面互相垂直的固定轴，所述固定轴上轴连接有滑动轴承，所述滑动轴承的外侧壁周向均匀设有凸出于所述滑动轴承的固定件，所述固定件连接有若干个卡紧机构，所述卡紧机构相抵于所述固定件和卷材的内侧壁之间，所述卡紧机构以所述滑动轴承为轴呈周向均匀分布，所述卡紧机构包括弧形卡紧板和多组连接在所述固定件与所述弧形卡紧板之间互相平行的卡紧调节杆，每组所述卡紧调节杆分别位于所述固定件的两端。

作为优选，所述卡盘盘体上设有若干个径向的长腰孔，所述弧形卡紧板的弧形内侧面设有固定筋，所述固定筋贯穿所述长腰孔中，所述固定筋与所述固定件均位于每组中两个所述卡紧调节杆之间，所述卡紧调节杆与所述固定件之间、所述卡紧调节杆与所述固定筋之间均为螺钉连接。

作为优选，所述固定筋靠近所述卡盘盘体的一端设有两组能够沿所述卡盘盘体的直径方向移动的滑动机构，两组所述滑动机构分别位于所述卡盘盘体的两侧面，每组所述滑动机构包括两个滚轮，两个所述滚轮分别沿所述长腰孔的两侧边缘滑动。

作为优选，所述卡盘供料机构还包括至少两个内卡钳，所述内卡钳的末端设有两个相对的卡定部，卡定部卡接于所述弧形卡紧板的弧形内侧面，所述内卡钳的中段设有固定在所述内卡钳两个侧边之间的支撑座，所述支撑座上连接有卡紧螺栓，所述卡紧螺栓的末端与所述弧形卡紧板相抵；且每两个所述内卡钳位于与所述卡盘盘体所在平面互相平行的平面上，且每组所述内卡钳所在平面互相平行并形成容纳空间。

作为优选，所述冲压机构还包括冲压传动杆，所述冲压传动杆的末端固定连接有与所述冲压板互相平行的冲压固定板，所述冲压固定板与所述冲压板之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧内部套接有缓冲杆，所述缓冲杆的一端固定在所述冲压板表面上，另一端穿过所述冲压固定板与螺栓固定。

作为优选，所述驱动件的中心轴连接有曲柄轴，所述曲柄轴的另一端设有铰接杆，所述铰接杆上连接固定块，所述固定块上固定连接有“工”形滑动块，所述压力机本体表面上设有供所述“工”形滑动块竖直滑动的滑槽，所述“工”形滑动块上固定连接有滑动块，所述滑动块与所述冲压传动杆动力连接，所述压力机本体上设有与所述滑动块相适应的两条平行的直线滑轨。

作为优选，所述滚筒送料机构包括滚筒壳体，所述滚筒壳体内在传输方向上依次设有上下两层滚轮，每层中至少含有三个滚轮，且上下两层的滚轮两两相对，两层滚轮之间形成物料传输通道，所述滚筒壳体的顶端设有若干组用于在竖直方向上调节上层所述滚轮的调节螺钉。

作为优选，所述定位机构包括阻料固定座，所述阻料固定座固定在所述滚筒壳体的出料端，所述阻料固定座的上方设有阻料压板，所述阻料压板与所述定位连接杆的底端一体成型，所述阻料压板的底端两侧设有竖直杆，所述竖直杆贯穿所述阻料固定座，所述竖直杆的末端通过一阻料定位板连接，所述竖直杆靠近所述阻料压板的一端设有缓冲圈，所述缓冲圈的底部设有弹簧，所述弹簧抵压固定于所述缓冲圈和所述阻料固定座之间。

本发明的有益效果是：

1、本发明的散热片自动化生产设备，散热片原材料板从初始板材的原料状态，经本发明装置的处理，尤其是滚筒送料机构将卷曲状态材料碾压平整，更有利于定位，再经冲压机构即可直接加工成成品散热片，成功的实现了散热片自动化大规模成产；

2、本发明的散热片切割装置通过定位机构的定位作用，能够准确定位散热片原材料板，切割更准确，定位机构与冲压机构的协同性更好，更利于冲压位置的固定；

3、本发明的装置一次动作可以同时进行多个工序，大大节省了加工时间，提高了加工效率，本发明的装置下压冲压过程与定位机构受控于同一个驱动件，动作协调性更强，准确性也更强。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的冲压板结构示意图；

图3是本发明的冲压机构局部主视图；

图4是本发明的“工”形滑动块处连接局部结构的主视图和俯视图；

图5是本发明的定位机构结构示意图；

图6是本发明设备制备的散热片示意图；

图7是本发明的卡盘供料机构结构示意图；

图8是图7的“a”处放大图；

图9是图7的“b”处放大图；

图10是本发明的滚轮连接处局部示意图；

其中，

1.供料部件；

11.卡盘供料机构，1101.固定座，1102.卡盘盘体，1103.固定轴，1104.滑动轴承，1105.固定件，1106.弧形卡紧板，1107.卡紧调节杆，1108.长腰孔，1109.固定筋，1110.滚轮，1111.内卡钳，1112.卡定部，1113.支撑座，1114.卡紧螺栓；

12.供料台；

13.滚筒送料机构，1301.滚筒壳体，1302.滚轮，1303.调节螺钉；

1401.阻料固定座，1402.阻料压板，1403.竖直杆，1404.阻料定位板，1405.缓冲圈，1406.弹簧；

2.冲压机构，201.冲压板，202.初始镫孔刀，203.一次冲头修孔刀，204.二次冲头修孔刀，205.腰孔切边刀，206.切边刀，206a.次切边刀，207.折边刀，208.机座，209.压力机本体，210.驱动件，211.转轴，212.定位连接杆，213.冲压传动杆，214.冲压固定板，缓冲弹簧，216.缓冲杆，217.曲柄轴，218.铰接杆，219.固定块，220.“工”形滑动块，221.滑槽，222.滑动块，223.直线滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图示，提供一种散热片自动化生产设备，按照制备工序依次包括供料部件1、冲压机构2和收料机构，供料部件1包括卡盘供料机构11、供料台12和滚筒送料机构13，

冲压机构2包括冲压板201，冲压板201上按照冲压工艺依次设有初始镫孔刀202、一次冲头修孔刀203、二次冲头修孔刀204、腰孔切边刀205、切边刀206、折边刀207，本实施例能够冲压出如图6所示的散热片。本实施例中为了防止铝材板在折弯过程中崩开，腰孔切边刀205切割时为不完全切割，而且需要在折边刀207的下一工序中添加一个二次切边刀206a，供料部件1靠近冲压机构2的一端设有定位机构；

冲压机构2包括机座208，机座208上固定有压力机本体209，压力机本体209内贯穿有驱动件210，驱动件210的两端固定在压力机本体209上，驱动件210的一端设有转轴211，转轴211固定在压力机本体209侧壁上，转轴211连接有定位连接杆212，定位连接杆212与定位机构配合。

卡盘供料机构11的供料出口与供料台12齐平，卡盘供料机构11包括竖直放置的固定座1101和卡盘盘体1102，卡盘盘体1102固定在固定座1101上，卡盘盘体1102的圆心处设有与卡盘盘体1102所在平面互相垂直的固定轴1103，固定轴1103上轴连接有滑动轴承1104，滑动轴承1104的外侧壁周向均匀设有凸出于滑动轴承1104的固定件1105，固定件1105连接有若干个卡紧机构，卡紧机构相抵于固定件1105和铝板卷材的内侧壁之间，卡紧机构以滑动轴承1104为轴呈周向均匀分布，卡紧机构包括弧形卡紧板1106和多组连接在固定件1105与弧形卡紧板1106之间互相平行的卡紧调节杆1107，每组卡紧调节杆1107分别位于固定件1105的两端。

卡盘盘体1102上设有若干个径向的长腰孔1108，长腰孔1108周向均匀分布在卡盘盘体1102上，弧形卡紧板1106的弧形内侧面设有固定筋1109，固定筋1109贯穿长腰孔1108中，固定筋1109与固定件1105均位于每组中两个卡紧调节杆1107之间，卡紧调节杆1107与固定件1105之间、卡紧调节杆1107与固定筋1109之间均为螺钉连接。

固定筋1109靠近卡盘盘体1102的一端设有两组能够沿卡盘盘体1102的直径方向移动的滑动机构，两组滑动机构分别位于卡盘盘体1102的两侧面，每组滑动机构包括两个滚轮1110，两个滚轮1110分别沿长腰孔1108的两侧边缘滑动。

卡盘供料机构11还包括至少两个内卡钳1111，内卡钳1111的末端设有两个相对的卡定部1112，卡定部1112卡接于弧形卡紧板1106的弧形内侧面，内卡钳1111的中段设有固定在内卡钳1111两个侧边之间的支撑座1113，支撑座1113上连接有卡紧螺栓1114，卡紧螺栓1114的末端与弧形卡紧板1106相抵；且每两个内卡钳1111位于与卡盘盘体1102所在平面互相平行的平面上，且每组内卡钳1111所在平面互相平行并形成容纳空间。

冲压机构2还包括冲压传动杆213，冲压传动杆213的末端固定连接有与冲压板201互相平行的冲压固定板214，冲压固定板214与冲压板201之间设有缓冲弹簧215，缓冲弹簧215内部套接有缓冲杆216，缓冲杆216的一端固定在冲压板201表面上，另一端穿过冲压固定板214与螺栓固定。

驱动件210的中心轴连接有曲柄轴217，曲柄轴217的另一端设有铰接杆218，铰接杆218上连接固定块219，固定块219上固定连接有“工”形滑动块220，压力机本体209表面上设有供“工”形滑动块220竖直滑动的滑槽221，“工”形滑动块220上固定连接有滑动块222，滑动块222与冲压传动杆213动力连接，压力机本体209上设有与滑动块222相适应的两条平行的直线滑轨223。

滚筒送料机构13包括滚筒壳体1301，滚筒壳体1301内在传输方向上依次设有上下两层滚轮，每层中至少含有三个滚轮1302，且上下两层的滚轮1302两两相对，两层滚轮1302之间形成物料传输通道，滚筒壳体1301的顶端设有若干组用于在竖直方向上调节上层滚轮1302的调节螺钉1303。滚筒送料机构13的设置确保铝板卷材在输送时，能够更加平整，降低因为铝板卷材的卷曲状态影响冲压准确度。

定位机构包括阻料固定座1401，阻料固定座1401固定在滚筒壳体1301的出料端，阻料固定座1401的上方设有阻料压板1402，阻料压板1402与定位连接杆212的底端一体成型，阻料压板1402的底端两侧设有竖直杆1403，竖直杆1403贯穿阻料固定座1401，竖直杆1403的末端通过一阻料定位板1404连接，竖直杆1403靠近阻料压板1402的一端设有缓冲圈1405，缓冲圈1405的底部设有弹簧1406，缓冲杆1403贯穿弹簧1406，弹簧1406抵压固定于缓冲圈1405和阻料固定座1401之间。通过弹簧1406的缓冲作用使定位机构在定位更稳定，不受应力冲击的影响。

供料台12的末端可以设有弧形送料部，弧形送料部延伸至收料机构中，收料机构一般可选择为物料收集框等。

本实施例的工作原理如下：

①铝板卷材(卷材、散热片原材料板)固定在卡盘盘1102与内卡钳1111之间形成的容纳空间内，并以滑动轴承1104为轴旋转送料，铝板卷材沿着供料台12进入滚筒送料机构13；

②散热片原材料板进入滚筒送料机构13，沿着两层滚轮1302之间形成的物料传输通道，进入定位机构，与阻料压板1402一体成型的阻料定位板1404在驱动件210的驱动作用下，定位机构的竖直杆1403向下运动，并压缩弹簧1406，进一步作用于阻料定位板1404，直至阻料定位板1404压紧散热片原材料板的表面，定位机构的阻料定位板1404对散热片原材料板进行定位和固定，定位更准确，定位效果更好，进一步降低次品率；

③当散热片原材料板进入冲压机构2的工位上时，驱动件210驱动曲柄轴217，定位连接杆212也带动阻料压板1402上下运动；与此同时，驱动件210也带动了曲柄轴217转动，在曲柄轴217的转动下，铰接杆218、固定块219、“工”形滑动块220、滑动块222、冲压传动杆213、冲压固定板214和冲压板201也随之上下运动，且定位连接杆212与冲压板201之间的运动一致(即同时向上或向下运动)，当冲压板201即将贴近散热片原材料板时，在定位连接杆212下压缓冲圈1405的作用下，定位连接杆212也恰好压紧散热片原材料板，起到压紧定位作用，使冲压板201能够准确地销孔和切割等步骤；本发明中无需再在定位机构的定位工位上再装载动力机构，冲压机构2和定位机构均使用相同的驱动动力驱动件210，动作同步性更高，保证设备的协调性；

④当冲压板201冲压完成后，当冲压完成后，冲压板201上升的过程中，定位机构的阻料压板1402也上升，阻料压板1402对缓冲圈1405作用力逐渐减弱，此时弹簧1406也随之弹起，并带动竖直杆1403和阻料压板1402上升，完成定位工作；

⑤每冲压得到一个散热片，散热片原材料板向装置整体推进一个散热片的宽度，并重复上述操作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。