散热板与插脚的自动冲压固定装置的制作方法

本发明涉及散热片生产设备的领域，具体涉及一种散热板与插脚的自动冲压固定装置。

背景技术：

电子产品在使用过程会产生较多的热量，为了保护和保证电子产品中零部件的性能和使用寿命，一般在电子产品中均会增加散热片，散热片通常是通过插脚进行固定，为了进一步减小散热片在电子产品中占用的空间，散热片上会有一个较小的固定片(也即插脚)，但是因为该固定片较小，与散热片一体成型时，插脚抑郁损坏或脱落，散热片次品率较高，而且不能因为实际生产需要随时调整插脚位置，插脚的灵活性不高，因此，插脚一般不与散热片一体成型，而是后期将插脚与散热片再进行规定的方式进行。

但是现有技术中，插脚较小，散热片与插脚两者之间不易固定，一般先在散热片上冲压出铆钉，然后再采用人工将插脚与散热片贴合后再进行冲压固定，自动化程度较低，影响生产效率，而且因为是人工固定，往往固定位置不准确，固定不稳，容易脱落，对后续散热片的固定产生不良影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种散热板与插脚的自动冲压固定装置，本发明的自动化程度高，而且预先固定散热板与插脚，再进行切割，定位更准确，精确度更高，因固定而导致的次品率更低。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

提供一种散热板与插脚的自动冲压固定装置，其包括传送散热板的传送机构、插脚定位机构和冲压机构，所述传送机构包括散热板输送轨道，所述散热板在所述散热板输送轨道传输，所述插脚定位机构包括插脚定位座板和插脚阵列板，所述插脚定位座板内部设有供所述散热板输送轨道贯穿的轨道槽孔，所述插脚定位座板的上端面设有若干个与所述插脚的形状相对应的插脚通孔，所述插脚阵列板的一侧与所述插脚定位座板的一侧垂直平滑连接，所述插脚阵列板上设有若干个与所述插脚的形状相对应的阵列排列的插脚定位座，所述散热板上设有与所述插脚相对应的铆钉，所述散热板的一侧均匀分布有若干个互相平行的切割槽。

作为优选，插脚阵列板包括插脚阵列模具和插脚阵列模具座，所述插脚阵列模具放置在所述插脚阵列模具座上，且能够在所述插脚阵列模具座上滑动，所述插脚阵列模具上设有若干个与所述插脚的形状相对应的插脚孔，所述插脚孔与所述插脚阵列模具座形成所述插脚定位座。

作为优选，所述插脚阵列模具远离所述冲压机构的一侧设有能够伸缩的推料杆，所述推料杆的一端与所述插脚阵列模具的一边相抵，所述推料杆的另一端穿过所述插脚阵列模具座连接有推动气缸。

作为优选，所述传送机构的出口处设有用于沿所述切割槽切割所述散热板的切割机构，所述切割机构用于将所述散热板切割成散热片。

作为优选，每排所述插脚定位座的个数与插脚通孔的个数相同，当所述插脚定位座位于所述插脚通孔叠合时，位于所述插脚定位座内的插脚能够落入所述插脚通孔内。

作为优选，所述冲压机构包括冲压板和冲压传动杆，所述冲压板下端设有冲压杆，所述冲压杆的末端设有冲压片，所述冲压传动杆的末端固定连接有与所述冲压板互相平行的冲压固定板，所述冲压固定板与所述冲压板之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧内部套接有缓冲杆，所述缓冲杆的一端固定在所述冲压板表面上，另一端穿过所述冲压固定板与螺栓固定。

作为优选，所述冲压机构还包括机座，所述机座上固定有压力机本体，所述压力机本体内贯穿有驱动件，所述驱动件的两端固定在所述压力机本体上，所述驱动件的一端设有转轴，所述转轴固定在所述压力机本体侧壁上，所述驱动件的中心轴连接有曲柄轴，所述曲柄轴的另一端设有铰接杆。

作为优选，所述铰接杆上连接固定块，所述固定块上固定连接有“工”形滑动块，所述压力机本体表面上设有供所述“工”形滑动块竖直滑动的滑槽，所述“工”形滑动块上固定连接有滑动块，所述压力机本体上设有与所述滑动块相适应的两条平行的直线滑轨。

本发明的有益效果是:

(1)本发明的装置是将具有铆钉的散热板与插脚进行固定，省去了散热片定位，防止因为散热片的固定位置不准确与插脚之间的固定误差较大；

(2)装置的自动化程度较高，完全替代了人工，生产效率更高，适合大规模生产；

(3)每次冲压动作均能够同时完成多个散热片和插脚之间的固定；

(4)因为本发明的装置中输送机构和插脚定位机构的设置，使散热板和插脚之间通过互相垂直的输送方式，在交叉位置处进行冲压固定，降低次品率，生产成本降低。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的输送机构和插脚定位机构结构示意图；

图2是本发明的插脚阵列板结构示意图；

图3是本发明的冲压机构结构示意图；

图4是本发明的冲压机构局部主视图；

图5是本发明的“工”形滑动块处连接局部结构的主视图和俯视图；

其中，

1.输送机构，101.输送轨道；

2.插脚定位机构，201.插脚定位座板，202.插脚阵列板，203.轨道槽孔，204.插脚通孔，205.插脚定位座，206.插脚阵列模具，207.插脚阵列模具座，208.推料杆，209.推动气缸；

3.冲压机构，301.冲压板，302.冲压传动杆，303.冲压杆，304.冲压片，305.冲压固定板，306.缓冲弹簧，307.缓冲杆，308.机座，309.压力机本体，310.驱动件，311.曲柄轴，312.铰接杆，313.固定块，314.“工”形滑动块，315.滑槽，316.滑动块，317.直线滑轨；

4.散热板，41.铆钉，42.散热片，43.切割槽；

5.插脚；

6.切割刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图示，提供一种散热板与插脚的自动冲压固定装置，其包括传送散热板4的传送机构1、插脚定位机构2和冲压机构3，传送机构1包括散热板输送轨道101，散热板4在散热板输送轨道101传输，插脚定位机构2包括插脚定位座板201和插脚阵列板202，插脚阵列板202能够将插脚5逐排送入插脚定位座板201上，插脚定位座板201内部设有供散热板输送轨道101贯穿的轨道槽孔203，插脚定位座板201的上端面设有若干个与插脚5的形状相对应的插脚通孔204，插脚阵列板202的一侧与插脚定位座板201的一侧垂直平滑连接，插脚阵列板202上设有若干个与插脚5的形状相对应的阵列排列的插脚定位座205，散热板4上设有与插脚5相对应的铆钉41，散热板4的一侧均匀分布有若干个互相平行的切割槽43，切割刀6沿着切割槽43将切割散热板4切割为散热片42。

插脚阵列板202包括插脚阵列模具206和插脚阵列模具座207，插脚阵列模具206放置在插脚阵列模具座207上，且能够在插脚阵列模具座207上滑动，插脚阵列模具206上设有若干个与插脚5的形状相对应的插脚孔，插脚孔与插脚阵列模具座形成插脚定位座205。

插脚阵列模具206远离冲压机构3的一侧设有能够伸缩的推料杆208，推料杆208的一端与插脚阵列模具206的一边相抵，推料杆208的另一端穿过插脚阵列模具座207连接有推动气缸209。

传送机构1的出口处设有用于沿切割槽切割散热板的切割机构，切割机构用于将散热板切割成散热片，本实施例中为激光切割机，图中示意为激光切割刀6。

每排插脚定位座205的个数与插脚通孔204的个数相同，当插脚定位座205位于插脚通孔204叠合时，位于插脚定位座205的插脚孔内的插脚能够落入插脚通孔204内。

冲压机构3包括冲压板301和冲压传动杆302，冲压板301下端设有冲压杆303，冲压杆303的末端设有冲压片304，冲压传动杆302的末端固定连接有与冲压板301互相平行的冲压固定板305，冲压固定板305与冲压板301之间设有缓冲弹簧306，缓冲弹簧306内部套接有缓冲杆307，缓冲杆307的一端固定在冲压板301表面上，另一端穿过冲压固定板302与螺栓固定。

冲压机构3还包括机座308，机座308上固定有压力机本体309，压力机本体309内贯穿有驱动件310，驱动件310的两端固定在压力机本体309的侧壁上，驱动件310的中心轴连接有曲柄轴311，曲柄轴311的另一端设有铰接杆312。

铰接杆312上连接固定块313，固定块313上固定连接有“工”形滑动块314，压力机本体309表面上设有供“工”形滑动块314竖直滑动的滑槽315，“工”形滑动块314上固定连接有滑动块316，压力机本体309上设有与滑动块316相适应的两条平行的直线滑轨317。

本实施例的工作原理如下：

①带有铆钉41的散热板4排列放置于输送轨道101上，经输送机构1的输送，散热板4进入供输送轨道101穿过的轨道槽孔203内；

②与此同时，推动气缸209提供动力，在推料杆208的推动下，插脚阵列模具206与插脚阵列模具座207相对滑动(插脚阵列模具座207不动，插脚阵列模具206向插脚定位机构2)，当插脚阵列模具206靠近插脚定位座板201的一排插脚定位座205恰好与插脚通孔204重合时，位于插脚定位座205内的插脚，沿插脚定位座205的插脚孔和插脚通孔204恰好落入位于轨道槽孔203内的散热板4上，且与散热板4上的铆钉41相对应；

③此时冲压机构3启动，在驱动件310的带动下，曲柄轴311、铰接杆312、固定块313、“工”形滑动块314、滑动块316、冲压固定板305、冲压传动杆302均开始工作，在冲压传动杆302的带动下，冲压板301开始冲压移动至冲压工位(也即插脚定位座板201上的插脚通孔204上端)，沿着插脚通孔204向下冲压，插脚5与散热板4之间固定结合，每次冲压能够完成一排插脚5的固定，本实施例中每排插脚5的个数为3个；

④每冲压完成散热板4和一排插脚之间的固定，输送机构1就向前输送新一排(也即三个散热片42的宽度)长度的散热板4，与此同时，插脚阵列模具206也沿着输送插脚5的方向，向前推进一排插脚5；

⑤散热板4与插脚5之间固定完成后，切割刀6沿切割槽43依次将散热板4切割成散热片42；

⑥重复上述操作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。