本发明涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及一种工件上料下料冲压一体机。
背景技术：
在板材机械加工过程中，板材需要冲压进行加工，如打双排孔，或者把两个板材铆接，现有的设备都是一个冲压头，工作中，容易打滑，工件工作不对称，并且单个冲头打完一排后，需要回转重新打第二排孔或者铆钉，导致生产效率降低，对大型的金属板卷材加工，效率尤为突出，采用自动输送和校平，能够实现板材的一次性自动打孔或者铆接。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种工件上料下料冲压机，能够加快大型板材的加工效率，实现上料，下料，输送，打孔，铆接一体化和自动化，降低成本，增加利润。
所述的一种工件上料下料冲压机，包括工作台，工作台采用长方体结构形式，工作台外形尺寸长度在2500毫米到2800毫米之间，宽度在800毫米到1000毫米之间，高度在1000毫米到1500毫米之间，一种优选技术方案，工作台的外形尺寸长度2500毫米，宽900毫米，高1500毫米。
在工作台上设置了两个支撑臂，支撑臂采用半个“工”字结构形式，在支撑臂上端设置了上横梁结构，在上横梁上分别连接设置了气液增力缸a和气液增力缸b，在气液增力缸内设置了冲压主轴，在冲压主轴下端设置了冲压头，通过冲压头完成对工件的两排冲压。
气液增力缸a和气液增力缸b分别能够产生10吨的压力，气液增力缸包括气液增压缸本体，在气液增压缸本体外端设置了外壳，在气液增压缸本体内部设置了腔体，在腔体内依次设置了前部气缸，中间液压缸和后部气缸，其中前部气缸为快进气缸，中间液压缸是工作液压缸，产生增力，后部气缸为复位气缸，气液增力缸连接了气源设备，气源设备提供了0.3mpa到0.6mpa的压力，并且气液增力缸连接了电动控制设备，电动控制设备设置了电源为220伏特，配有电控柜，在电控柜上设置了门锁，方便人员操作，并且，电动控制设备连接了电磁阀，使得冲压头3到4秒冲压一次，完成冲压循环。
同时，在冲压头上设置了上模具，上模具设置了冲压模，冲压模和加工工件相互配合。
在长方体的工作台上设置了移动横杆a和移动横杆b，其中移动横杆a和移动横杆b采用长方体结构，在移动横杆a上设置了移动块a，在移动横杆b上设置了移动块b，并且在移动块a和移动块b上设置了加工的工件，工件连接了推料油缸，通过推料油缸实现工件的自动上料，在工件的另一端设置了斜坡下料板，通过工件自身重力，实现工件的自动下料。
并且，在移动块a和移动块b上设置了夹块，夹块采用长方体结构形式，通过夹块实现工件的稳定。
一种优选技术方案，气液增力缸a和气液增力缸b分别连接了plc控制器，通过plc控制器，实现冲压的自动化操作。
本发明的有益效果是：本发明一种工件上料下料冲压机，结构设计紧凑，加工安全系数高，工件能够实现自动化操作，加工效率高，产品成品率高，工件加工平稳并且进料出料平衡。
附图说明
图1是本发明一种工件上料下料冲压机的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1为工作台，2为冲压头，3为气液增力缸a，4为气液增力缸b，5为支撑臂，6移动横杆a，7为移动横杆b，8为移动块a，9为移动块b，10为工件，
11为夹块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
所述的一种工件上料下料冲压机，包括工作台，工作台采用长方体结构形式，工作台外形尺寸长度在2500毫米到2800毫米之间，宽度在800毫米到1000毫米之间，高度在1000毫米到1500毫米之间，一种优选技术方案，工作台的外形尺寸长度2500毫米，宽900毫米，高1500毫米。
在工作台上设置了两个支撑臂，支撑臂采用半个“工”字结构形式，在支撑臂上端设置了上横梁结构，在上横梁上分别连接设置了气液增力缸a和气液增力缸b，在气液增力缸内设置了冲压主轴，在冲压主轴下端设置了冲压头，通过冲压头完成对工件的两排冲压。
气液增力缸a和气液增力缸b分别能够产生10吨的压力，气液增力缸包括气液增压缸本体，在气液增压缸本体外端设置了外壳，在气液增压缸本体内部设置了腔体，在腔体内依次设置了前部气缸，中间液压缸和后部气缸，其中前部气缸为快进气缸，中间液压缸是工作液压缸，产生增力，后部气缸为复位气缸，气液增力缸连接了气源设备，气源设备提供了0.3mpa到0.6mpa的压力，并且气液增力缸连接了电动控制设备，电动控制设备设置了电源为220伏特，配有电控柜，在电控柜上设置了门锁，方便人员操作，并且，电动控制设备连接了电磁阀，使得冲压头3到4秒冲压一次，完成冲压循环。
同时，在冲压头上设置了上模具，上模具设置了冲压模，冲压模和加工工件相互配合。
在长方体的工作台上设置了移动横杆a和移动横杆b，其中移动横杆a和移动横杆b采用长方体结构，在移动横杆a上设置了移动块a，在移动横杆b上设置了移动块b，并且在移动块a和移动块b上设置了加工的工件，工件连接了推料油缸，通过推料油缸实现工件的自动上料，在工件的另一端设置了斜坡下料板，通过工件自身重力，实现工件的自动下料。
并且，在移动块a和移动块b上设置了夹块，夹块采用长方体结构形式，通过夹块实现工件的稳定。
一种优选技术方案，气液增力缸a和气液增力缸b分别连接了plc控制器，通过plc控制器，实现冲压的自动化操作。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。