本发明涉及机械压力机，具体涉及一种机械压力机湿式离合器机构，属于机械压力机技术领域。
背景技术：
目前，在锻压机械行业，一般中小型锻压机床传动系统中湿式离合器的密封大都采用传统的密封方法，即飞轮轴承与离合器之间采用密封，飞轮轴承的润滑是通过湿式离合器在工作时甩出的油来润滑，由于此类湿式离合器机构是浸泡在油液这种，油液量大，而密封轴承部位的密封圈又不可能完全密封完好，容易造成漏油现象，影响周围的环境，不利于文明生产，为此，中国实用新型专利号为：201120219125.5，名称为：“一种压力机湿式离合器密封机构”公开了一种解决上述缺陷的技术，该技术的要点是在轴承与离合器之间设置特别的密封圈，将浸泡离合器的油液与轴承隔离开来，而轴承的润滑采用独立的黄油润滑，显然，这种方法不可能完全解决漏油问题，随之而来的是造成轴承的润滑质量下降，轴承容易损坏，反而加剧了设备的故障率。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对现有技术所存在的上述缺陷，本发明提供一种新型的一种机械压力机湿式离合器机构，克服现有技术所存在的上述缺陷。
本发明实现上述目的所采用的技术方案是：所述的一种机械压力机湿式离合器机构，它包括飞轮座（10）、飞轮（2）、以及湿式离合器（1），所述的飞轮座（10）的外圆上具有一段凸圆台（9），飞轮（2）通过轴承（3）安装在飞轮座（10）的凸圆台（9）外侧，在飞轮（2）的内部中间设置有湿式离合器（1），轴承（3）外端的飞轮（2）上固定安装有轴承盖（4）用于对轴承座周向定位，在轴承盖（4）与飞轮中间以及飞轮座（10）设置相应的密封圈（图中没有画出），上述均为现有技术，其特征是：在所述的飞轮座（10）的凸圆台（9）外圆上套接安装有圆环形接油盘（7），所述的圆环形接油盘（7）与凸圆台（9）之间设置有密封圈（11），所述的圆环形接油盘（7）与凸圆台（9）之间用螺钉（8）固定，所述的圆环形接油盘（7）靠近飞轮（2）端面的一侧具有突出的环形沟槽（12），所述的环形沟槽（12）内设置有羊毛毡（6），在与圆环形接油盘（7）相对侧面的飞轮（2）的端面上制有环形凹槽（5），所述的环形凹槽（5）的小圆直径稍大于轴承盖（4）的外径，所述的环形凹槽（5）的深度大于轴承盖（4）的外圆部位的厚度，所述的环形沟槽（12）沉入于环形凹槽（5）内，且相互不接触，轴承盖（4）的外圆厚度完全落在环形沟槽（12）内，在所述的环形沟槽（12）的最低端设置一根与环形沟槽（12）内部相通的回油管（13）。
有益效果：在本发明中由飞轮内部浸泡湿式离合器的油液直接对轴承进行润滑，具有润滑效果较好的优点，能够提高轴承的使用寿命以及设备的整体寿命，部分因密封问题引发的少量油液漏出后，由于飞轮是高速旋转的，油液会沿离心力方向落入环形沟槽（12）内，并且通过羊毛毡（6）捕获，当油液具有足够多的情况下，由回油管（13）导出，不会造成漏油污染问题，以及由此造成的不利于文明生产的问题。
附图说明
图1是本发明的结构原理图。
图中所示：1是湿式离合器；2是飞轮；3是轴承；4是轴承盖；5是环形凹槽；6是羊毛毡；7是圆环形接油盘；8是螺钉；9是凸圆台；10是飞轮座；11是密封圈；12是环形沟槽；13是回油管。
具体实施方式
结合图1，本发明的具体实施方式是：
一种机械压力机湿式离合器机构，它包括飞轮座（10）、飞轮（2）、以及湿式离合器（1），所述的飞轮座（10）的外圆上具有一段凸圆台（9），飞轮（2）通过轴承（3）安装在飞轮座（10）的凸圆台（9）外侧，在飞轮（2）的内部中间设置有湿式离合器（1），轴承（3）外端的飞轮（2）上固定安装有轴承盖（4）用于对轴承座周向定位，在轴承盖（4）与飞轮中间以及飞轮座（10）设置相应的密封圈（图中没有画出），上述均为现有技术，其特征是：在所述的飞轮座（10）的凸圆台（9）外圆上套接安装有圆环形接油盘（7），所述的圆环形接油盘（7）与凸圆台（9）之间设置有密封圈（11），所述的圆环形接油盘（7）与凸圆台（9）之间用螺钉（8）固定，所述的圆环形接油盘（7）靠近飞轮（2）端面的一侧具有突出的环形沟槽（12），所述的环形沟槽（12）内设置有羊毛毡（6），在与圆环形接油盘（7）相对侧面的飞轮（2）的端面上制有环形凹槽（5），所述的环形凹槽（5）的小圆直径稍大于轴承盖（4）的外径，所述的环形凹槽（5）的深度大于轴承盖（4）的外圆部位的厚度，所述的环形沟槽（12）沉入于环形凹槽（5）内，且相互不接触，轴承盖（4）的外圆厚度完全落在环形沟槽（12）内，在所述的环形沟槽（12）的最低端设置一根与环形沟槽（12）内部相通的回油管（13）。