一种导光板加工装置的制作方法

本发明涉及零件加工装置的技术领域，特别是涉及一种导光板加工装置。

背景技术：

众所周知，导光板是led背光源的重要工件之一，导光板加工装置是一种用于导光板生产过程中，对导光板进行切割加工的辅助装置，其在生产加工领域中得到广泛的使用；现有的导光板加工装置包括工作台和切割装置，所述切割装置设置在工作台顶端后侧；这种导光板加工装置使用时将导光板放置在工作台顶端前半区域上，然后人工向后推动导光板，通过切割装置对导光板进行切割即可；这种导光板加工装置使用中发现导光板与工作台顶端接触时存在摩擦力，因此不易较为流畅的对导光板进行移动；并且导光板进行切割时易发生移位，导致成品合格率较低；且人工推动导光板进行切割时易发生危险，安全性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种可令导光板进行流畅的移动；同时可在进行切割时对导光板进行固定，提高成品合格率；且无需人工推动导光板进行切割，提高安全性的导光板加工装置。

本发明的一种导光板加工装置,包括工作台和切割装置，所述切割装置设置在工作台顶端后侧；还包括放置板、支撑板、前电机、后电机、连接带和连接块，所述工作台顶端设置有下放置槽，前电机和后电机分别设置在下放置槽内右侧壁前后两端，前电机的左部输出端设置有前转动轴，后电机的左部输出端设置有后转动轴，所述连接带前后两端分别缠绕在前转动轴和后转动轴上，所述支撑板设置在下放置槽内，且支撑板左端、右端、前端和后端分别与下放置槽内左侧壁上半区域、右侧壁上半区域、前侧壁上半区域和后侧壁上半区域连接，支撑板顶端纵向设置有矩形通孔，所述放置板放置在支撑板顶端前侧，连接块设置在放置板底端前侧，且连接块底端穿过所述矩形通孔与连接带顶端前侧连接，所述连接块可相对矩形通孔前后移动；还包括左支块和右支块，所述支撑板顶端左右两侧分别设置有左滑槽和右滑槽，并在左滑槽和右滑槽上分别设置有左滑块和右滑块，所述左支块和右支块分别设置在放置板底端左右两侧，且左支块和右支块底端分别与左滑块和右滑块顶端连接；还包括左挡板、左螺纹杆、左卡板、右挡板、右螺纹杆和右卡板，所述左挡板和右挡板分别设置在放置板顶端左右两侧，左卡板位于左挡板右侧，右卡板位于右挡板左侧，所述左挡板左端设置有与左螺纹杆相匹配的左通孔，并在左通孔内侧壁上设置有与左螺纹杆外螺纹相匹配的内螺纹结构，所述右挡板右端设置有与右螺纹杆相匹配的右通孔，并在右通孔内侧壁上设置有与右螺纹杆外螺纹相匹配的内螺纹结构，所述左螺纹杆螺装在左通孔上，且左螺纹杆右端穿过左挡板与左卡板左端连接，所述右螺纹杆螺装在右通孔上，且右螺纹杆左端穿过右挡板与右卡板右端连接，左螺纹杆左端和右螺纹杆右端分别设置有左钮块和右钮块。

本发明的一种导光板加工装置，所述连接带为钢丝带。

本发明的一种导光板加工装置，还包括支杆和滚轮，所述支杆设置在放置板底端，滚轮设置在支杆底端，且滚轮底端与支撑板顶端接触，所述支杆和滚轮均设置有多组。

本发明的一种导光板加工装置，还包括两组橡胶板，所述两组橡胶板分别设置在左卡板右端和右卡板左端。

本发明的一种导光板加工装置，还包括前辅助座和后辅助座，所述前辅助座和后辅助座分别设置在下放置槽内左侧壁前后两侧上，前辅助座右端设置有前放置槽，所述前转动轴左端插入至前放置槽内，且前转动轴可在前放置槽内进行转动，所述后辅助座右端设置有后放置槽，后转动轴左端插入至后放置槽内，且后转动轴可在后放置槽内进行转动。

本发明的一种导光板加工装置，还包括两组左弹簧组、两组左缓冲板、两组右弹簧组和两组右缓冲板，所述两组左弹簧组分别设置在下放置槽内底壁左前侧和左后侧上，两组左缓冲板分别设置在两组左弹簧组顶端，且两组左缓冲板顶端分别与前辅助座和后辅助座底端连接，所述两组右弹簧组分别设置在下放置槽内底壁右前侧和右后侧上，且两组右缓冲板分别设置在两组右弹簧组顶端，且两组右缓冲板顶端分别与前电机和后电机底端连接。

本发明的一种导光板加工装置，还包括放置盒，所述放置盒设置在工作台后端，放置盒内设置有放置腔，放置盒顶端设置有取放口，且所述取放口与放置腔相通。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过上述设置，可通过前电机和后电机同时带动前转动轴和后转动轴顺时针转动，拉动连接带上的连接块向后移动，使放置板向后移动，从而无需人工推动导光板进行切割，提高安全性；同时可通过左滑槽和右滑槽以及左滑块和右滑块的设置，可令导光板进行流畅的移动；且可通过螺纹结构，通过旋转左螺纹杆和右螺纹杆带动左卡板和右卡板进行左右移动，从而对需要切割的导光板进行固定，提高成品合格率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的a部局部放大图；

附图中标记：1、工作台；2、切割装置；3、放置板；4、支撑板；5、后电机；6、连接带；7、连接块；8、前转动轴；9、右支块；10、右滑块；11、左挡板；12、左卡板；13、右螺纹杆；14、右卡板；15、左钮块；16、支杆；17、滚轮；18、橡胶板；19、前辅助座；20、左弹簧组；21、右缓冲板；22、放置盒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图3所示，本发明的一种导光板加工装置,包括工作台1和切割装置2，切割装置设置在工作台顶端后侧；还包括放置板3、支撑板4、前电机、后电机5、连接带6和连接块7，工作台顶端设置有下放置槽，前电机和后电机分别设置在下放置槽内右侧壁前后两端，前电机的左部输出端设置有前转动轴8，后电机的左部输出端设置有后转动轴，连接带前后两端分别缠绕在前转动轴和后转动轴上，支撑板设置在下放置槽内，且支撑板左端、右端、前端和后端分别与下放置槽内左侧壁上半区域、右侧壁上半区域、前侧壁上半区域和后侧壁上半区域连接，支撑板顶端纵向设置有矩形通孔，放置板放置在支撑板顶端前侧，连接块设置在放置板底端前侧，且连接块底端穿过矩形通孔与连接带顶端前侧连接，连接块可相对矩形通孔前后移动；还包括左支块和右支块9，支撑板顶端左右两侧分别设置有左滑槽和右滑槽，并在左滑槽和右滑槽上分别设置有左滑块和右滑块10，左支块和右支块分别设置在放置板底端左右两侧，且左支块和右支块底端分别与左滑块和右滑块顶端连接；还包括左挡板11、左螺纹杆、左卡板12、右挡板、右螺纹杆13和右卡板14，左挡板和右挡板分别设置在放置板顶端左右两侧，左卡板位于左挡板右侧，右卡板位于右挡板左侧，左挡板左端设置有与左螺纹杆相匹配的左通孔，并在左通孔内侧壁上设置有与左螺纹杆外螺纹相匹配的内螺纹结构，右挡板右端设置有与右螺纹杆相匹配的右通孔，并在右通孔内侧壁上设置有与右螺纹杆外螺纹相匹配的内螺纹结构，左螺纹杆螺装在左通孔上，且左螺纹杆右端穿过左挡板与左卡板左端连接，右螺纹杆螺装在右通孔上，且右螺纹杆左端穿过右挡板与右卡板右端连接，左螺纹杆左端和右螺纹杆右端分别设置有左钮块15和右钮块；通过上述设置，可通过前电机和后电机同时带动前转动轴和后转动轴顺时针转动，从而拉动连接带上的连接块向后移动，使放置板向后移动，无需人工推动导光板进行切割，提高安全性；同时可通过左滑槽和右滑槽以及左滑块和右滑块的设置，可令导光板进行流畅的移动；且可通过螺纹结构，通过旋转左螺纹杆和右螺纹杆带动左卡板和右卡板进行左右移动，从而对需要切割的导光板进行固定，提高成品合格率。

本发明的一种导光板加工装置，连接带为钢丝带；通过上述设置，可增加装置的稳固性，提高使用可靠性。

本发明的一种导光板加工装置，还包括支杆16和滚轮17，支杆设置在放置板底端，滚轮设置在支杆底端，且滚轮底端与支撑板顶端接触，支杆和滚轮均设置有多组；通过上述设置，可对放置板进行支撑，提高其支撑效果，从而减轻对连接带的压力，同时通过滚轮的设置，方便放置板进行前后移动。

本发明的一种导光板加工装置，还包括两组橡胶板18，两组橡胶板分别设置在左卡板右端和右卡板左端；通过上述设置，可在对导光板进行夹紧固定时，通过橡胶板的柔软性对其进行相对保护，避免由于固定太紧而对导光板造成损伤。

本发明的一种导光板加工装置，还包括前辅助座19和后辅助座，前辅助座和后辅助座分别设置在下放置槽内左侧壁前后两侧上，前辅助座右端设置有前放置槽，前转动轴左端插入至前放置槽内，且前转动轴可在前放置槽内进行转动，后辅助座右端设置有后放置槽，后转动轴左端插入至后放置槽内，且后转动轴可在后放置槽内进行转动；通过上述设置，可对前转动轴和后转动轴进行支撑，提高装置稳固性。

本发明的一种导光板加工装置，还包括两组左弹簧组20、两组左缓冲板、两组右弹簧组和两组右缓冲板21，两组左弹簧组分别设置在下放置槽内底壁左前侧和左后侧上，两组左缓冲板分别设置在两组左弹簧组顶端，且两组左缓冲板顶端分别与前辅助座和后辅助座底端连接，两组右弹簧组分别设置在下放置槽内底壁右前侧和右后侧上，且两组右缓冲板分别设置在两组右弹簧组顶端，且两组右缓冲板顶端分别与前电机和后电机底端连接；通过上述设置，可对前辅助座和后辅助座进行支撑，并通过弹簧作用减缓前电机和后电机的震动幅度。

本发明的一种导光板加工装置，还包括放置盒22，放置盒设置在工作台后端，放置盒内设置有放置腔，放置盒顶端设置有取放口，且取放口与放置腔相通；通过上述设置，可方便对切割完的导光板进行放置，提高实用性。

本发明的一种，其在使用时将导光板放置在放置板上，然后握住左钮块和右扭块并旋转左螺纹杆和右螺纹杆，带动左卡板和右卡板对导光板进行固定，固定好后控制前电机和后电机同时带动前转动轴和后转动轴顺时针转动，拉动连接带上的连接块向后移动，使放置板向后移动，并通过切割装置对导光板进行切割，切割完成后控制前电机和后电机同时带动前转动轴和后转动轴逆时针转动，拉动连接带上的连接块向前移动，使放置板向前移动，并准备进行下一次切割。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。