本发明涉及一种主轴装置，特别是涉及一种阀芯加工专用主轴装置。
背景技术：
目前，阀芯零件的精度越来越高，需达到外锥面直线度0.002毫米和圆度0.002毫米以上，而且阀芯零件的需求量非常大，阀芯零件的外圆锥面的加工机床一般为车床，由于阀芯零件的材料为铜，材质较软，在使用传统车床的主轴和卡盘装卡阀芯零件时，阀芯零件极易变形，而使零件的加工精度达不到要求，零件加工的合格率非常低，而且，由于使用传统车床的主轴装置，缺少自动装卡阀芯零件的工装卡具，使零件的装卡调整时间长，加工效率低，目前国内非常需要高精度、高效率的阀芯加工专用主轴装置。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种阀芯加工专用主轴装置，其能够彻底解决了传统车床主轴卡盘将阀芯零件夹变形的问题，满足了阀芯零件精度要求，提高阀芯零件的加工合格率，实现了阀芯零件自动装卡，节省阀芯零件装卡时间。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种阀芯加工专用主轴装置，其特征在于，其包括顶针、顶套、支架、上弹簧、定位螺丝、卡套、下弹簧、固定套、主轴、拉杆、皮带轮、油缸，至少一个阀芯零件位于主轴上端的支架上，顶针通过顶套与阀芯零件相连，上弹簧位于顶套的下部，定位螺丝位于主轴的一侧，卡套位于主轴的另一侧，下弹簧位于支架的下部，固定套位于支架的下方且固定住主轴，拉杆位于阀芯零件的正下方且部分位于主轴内，皮带轮套在主轴的底部，拉杆与油缸连接。
优选地，所述皮带轮的外部形状为锯齿状。
优选地，所述卡套设有外锥面。
本发明的积极进步效果在于：本发明通过研制了阀芯加工专用主轴装置，彻底解决了传统车床主轴卡盘将阀芯零件夹变形的问题，满足了阀芯零件外锥面直线度0.002毫米和圆度0.002毫米等精度要求，使阀芯零件的加工合格率提高了百分之三十以上，并且实现了阀芯零件自动装卡，将阀芯零件装卡时间节省了百分之三十以上。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
如图1所示，本发明阀芯加工专用主轴装置包括顶针2、顶套3、支架4、上弹簧5、定位螺丝6、卡套7、下弹簧8、固定套9、主轴10、拉杆11、皮带轮12、油缸13，至少一个阀芯零件1位于主轴10上端的支架4上，顶针2通过顶套3与阀芯零件1相连，上弹簧5位于顶套3的下部，定位螺丝6位于主轴10的一侧，卡套7位于主轴10的另一侧，下弹簧8位于支架4的下部，固定套9位于支架4的下方且固定住主轴10，拉杆11位于阀芯零件1的正下方且部分位于主轴10内，皮带轮12套在主轴10的底部，拉杆11与油缸13连接，卡套7夹紧和放松阀芯零件1，使用主轴10来带动阀芯零件1高速旋转。
皮带轮的外部形状为锯齿状，这样方便稳定连接。
卡套7设有外锥面，这样方便夹紧阀芯零件的外圆柱面。
所述阀芯零件1由顶套3定心内孔，在卡套7夹紧阀芯外圆柱面时，起到内部支撑作用，避免阀芯零件1被夹变形，从而提高阀芯零件1的精度。
所述顶套3的下部装有上弹簧5，在主轴10放松阀芯零件1时，将阀芯零件1从卡套7上顶起。
所述支架4的下部装有下弹簧8，推动顶针2向上运动，将阀芯零件1进一步的从顶套3上顶出，使零件完全松开，便于取料。
本发明的工作原理如下：一、零件的夹紧过程，首先，将阀芯零件装在支架上，并套在顶套的外圆柱面上，下部的油缸上部进油，带动拉杆往主轴下部方向运动，拉杆将卡套下拉，卡套在外锥面的作用下，夹紧阀芯零件的外圆柱面；二、零件的放松过程，下部的油缸下部进油，带动拉杆往主轴上部方向运动，拉杆将卡套上顶，卡套的外锥面与固定套的内锥面膝状脱开，卡套松开阀芯零件的外圆柱面，零件放松，上弹簧将顶套和阀芯零件同时从卡套的内孔中顶出，同时，下弹簧将阀芯零件从顶套的外圆柱面中顶出，阀芯零件从主轴装置中完全退出，这样实现自动化操作，提高了精度。
综上所述，本发明能够彻底解决了传统车床主轴卡盘将阀芯零件夹变形的问题，满足了阀芯零件精度要求，提高阀芯零件的加工合格率，实现了阀芯零件自动装卡，节省阀芯零件装卡时间。
以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。