挡止机构及折弯机的制作方法

本发明涉及一种用于折弯机上的挡止机构，属于机械加工机械领域。

背景技术：

在折弯机进行折弯操作时，由于待折弯板料在受压时必然发生变形，其结果就是尺寸或形状会发生改变，为此为了对变形进行矫正并防止过大的变形的产生，就必须设计专门的机构来进行基准定位，并抑制过大的变形。

折弯机后挡料机构即挡止机构是折弯机的重要工作机构，其目的就是为了定位并尽量抑制板料在折弯时发生过大的形变。

而挡止机构根据折弯工件形状和尺寸不同，需调节水平面上的位置和高度位置。为了进行定位，必须在每次定位时和板料接触，而考虑到实际操作时的情况，经常会发生挡止机构的转动的挡臂和待折弯的板料直接的硬碰撞或是刮擦，显然频繁的发生刮擦会使得挡臂的前端发生形变或是磨损，严重影响定位的精度。

另外，现有挡止机构的挡臂的形状设计也不近合理，有许多需要改进的地方。

技术实现要素：

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种新的挡止机构及折弯机，解决现有的挡止机构的挡臂容易磨损而定位不准确的问题。

一种挡止机构，用于对折弯机的下模具上的待折弯板材进行定位，其特征在于，包括：托座，用于和折弯机上设置的滑轨可滑动地连接；滑动座，固定安装在托座上，具有与滑轨的延伸方向垂直的滑动槽；滑动板，与滑动槽相匹配可滑动地安装在该滑动槽内；前后调节组件，安装在滑动座的一端，用于调节滑动板在滑动槽的前后位置；以及挡臂，一端与滑动板的另一端可转动连接，另一端为自由端用于接触待折弯板材来进行定位，其中，挡臂的自由端的顶面设置有接触圆柱体，该接触圆柱体具有露出自由端的顶面的弧面，该弧面用于和待折弯板材直接接触，接触圆柱体的材质的硬度大于挡臂的材质的硬度。

本发明提供的挡止机构，还可以具有这样的特征：其中，挡臂的材质为普通碳素钢，接触圆柱体的材质为硬质合金钢、工具钢或铸铁。

本发明提供的挡止机构，还可以具有这样的特征：其中，接触圆柱体是嵌入在挡臂的自由端的，嵌入的深度与圆柱体的半径相等。

本发明提供的挡止机构，还可以具有这样的特征：其中，挡臂呈程阶梯状，包括由上而下的第一矩形块和突出该第一矩形块的第二矩形块，第二矩形块的突出部分的顶面上设置有接触圆柱体。

本发明提供的挡止机构，还可以具有这样的特征：其中，第二矩形块突出于第一矩形块的长度为6-15cm，第二矩形块和第一矩形块的厚度为8-25mm。

本发明提供的挡止机构，还可以具有这样的特征：其中，滑动板上设置有两个长圆形通槽，对应的滑动槽上设置有两个固定螺栓，两个长圆形通槽沿着与滑动槽的滑动方向相平行的方向设置，滑动板在滑动槽上的固定螺栓的作用下在长圆形通槽和滑动槽内滑动。

本发明提供的挡止机构，还可以具有这样的特征：滑动板固定组件，包括螺钉和螺钉套，其中，滑动板上还设置有螺纹孔，两个长圆形通槽的中心以及螺纹孔的中心是三点共线的，螺钉套入螺钉套安装在螺纹孔内用于固定滑动板的位置。

本发明提供的挡止机构，还可以具有这样的特征：其中，前后调节组件包括：固定块，固定设置在滑动座上，具有贯穿的内螺纹通孔；调节螺杆，具有外螺纹的一端安装在内螺纹通孔内；调节旋钮，与调节螺杆的另一端连接，用于旋转调节调节螺杆伸出内螺纹通孔的长度，调节螺杆伸出内螺纹通孔的顶端与滑动板接触，用于调节滑动板沿着滑动槽滑动。

本发明提供的挡止机构，还可以具有这样的特征：其中，挡臂的一端设置有u形同槽，开口部分和滑动板的另一端铰接连接。

本发明还提供一种安装有挡止机构的折弯机，其特征在于：其中，挡止机构为上述的挡止机构，挡止机构的托座和折弯机上设置的滑轨可滑动地安装在一起。

发明的作用与效果

根据本发明所涉及的挡止机构，因为其具有的和物料直接接触的挡臂的自由端的顶面设置有接触圆柱体，接触圆柱体的材质的硬度大于挡臂的材质的硬度，所以挡臂在旋转下落后与折弯机上待折弯的板料接触时，是较硬的接触圆柱体和板料接触摩擦，由于接触圆柱体是选用较硬的材料，所以磨损小，更不易变形能够保证更长久时间内的定位精度。

进一步，由于接触体的形状为圆柱体，更容易加工得到极高精度的合格零件，成本低，更适于推广使用，当设计为可拆卸的过盈配合或是螺纹固定、嵌入时，即可实现快速的更换，免去了现有技术因为挡臂前端面磨损而不得不更换整个零件的巨大成本。

附图说明

图1是本发明的实施例中折弯机的结构示意图；

图2是本发明的实施例中挡止机构安装在横梁上的结构示意图；

图3是是本发明的实施例中挡止机构的结构示意图；以及

图4是本发明的实施例中的挡臂和滑动板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明挡止机构以及折弯机作具体阐述。

图1是本发明的实施例中折弯机的结构示意图。

如图1所示，本实施例的折弯机1000具有四个挡指机构100，四个挡指机构100安装在后部的折弯机横梁a上设置的滑轨b上，可以沿滑轨滑动。

图2是本发明的实施例中挡止机构安装在横梁上的结构示意图，图中为示出接触圆柱体。

图3是是本发明的实施例中挡止机构的结构示意图。

图4是本发明的实施例中的挡臂和滑动板的结构示意图。

如图2所示，本实施例中折弯机1000具有的4个挡指机构是完全相同的，本实施例以其中一个为例，详细说明挡指机构100的具体结构。

挡指机构100包括托座10、滑动座20、滑动板30、滑动板固定组件40、前后调节组件50、挡臂60。

托座10，为矩形块，底部具有和滑轨b相匹配的通槽，上部具有供滑动座20卡合的安装槽，安装槽的方向和滑轨b相垂直，托座10的底部通槽安装在滑轨b上，可以沿滑轨b滑动。

滑动座20，底部和托座10的上部贴合使用螺栓固定连接在一起，上部具有与滑轨的延伸方向垂直的滑动槽21。滑动槽21上设置有两个固定螺栓22，两个固定螺栓22连成的线段和滑动槽21的延伸方向平行。

滑动板30，与滑动槽21相匹配，可滑动地安装在该滑动槽21内。滑动板30为矩形板，设置有两个与固定螺栓22相匹配的长圆形通槽31和位于两个长圆形通槽31之间且共线的沉头螺纹孔32，前端与底面平齐的设置有凸起板33。两个长圆形通槽31以及螺纹孔32沿着与滑动槽21的滑动方向相平行的方向设置。

两个长圆形通槽31穿过两个固定螺栓22，滑动板30在滑动槽21上的固定螺栓22的作用下，在长圆形通槽31和滑动槽21内滑动，这样滑动板30的滑动距离就被限制在长圆形通槽31的长度所限定。

滑动板固定组件40，包括螺钉41和螺钉套42，螺钉套入螺钉套安装在沉头螺纹孔32内用于固定滑动板的位置。

前后调节组件50，安装在滑动座20的前端，用于调节滑动板30在滑动槽21的前后位置，包括：

固定块51，通过螺栓固定在滑动座20的前端上，具有贯穿的内螺纹通孔511。

调节螺杆52，具有外螺纹的尾端安装在内螺纹通孔511内。

调节旋钮53，套在调节螺杆52的头端，用于旋转调节调节螺杆52伸出内螺纹通孔511的长度，其上刻画有长度刻度，用于指示调节螺杆52的伸出长度。

调节螺杆53伸出内螺纹通孔511的顶端与滑动板30的末端的孔接触，用于直接推动滑动30板沿着滑动槽21滑动。

挡臂60，具有挡臂主体和接触圆柱体61。

挡臂主体呈阶梯状，包括由上而下的第一矩形块和突出该第一矩形块的第二矩形块，第二矩形块的突出部分的顶面上设置有接触圆柱体61。第二矩形块突出于第一矩形块的长度为6-15cm，本实施例为12cm：第二矩形块和第一矩形块的厚度为8-25mm，本实施例均为15mm。

接触圆柱体61嵌入在挡臂主体的自由端即顶端的顶面中间位置，该接触圆柱体具有露出自由端的顶面的弧面，该弧面用于和待折弯板材直接接触，接触圆柱体的材质的硬度大于挡臂的材质的硬度。本实施例中，接触圆柱体61的材质为硬质合金钢、工具钢或铸铁，精细加工出精密的尺寸。挡臂主体的材质为普通碳素钢。

挡臂主体的尾端开有u形通槽62，在该u形通槽62周围有凹陷63，凹陷63的深度和凸起板33的厚度相同。滑动板30的前端伸入该u形通槽62内，通过旋转轴铰接连接。

在凹陷63的底部设置有调节螺钉631，上部露出螺母，下部的螺钉和凸起板33接触，通过调节调节螺钉631突出的高度，来调节挡臂主体处于自然位置时与水平面的夹角。

使用方法及原理

未使用时，挡臂60是处于抬起位置的，当带折弯的物料放置在折弯机的下模时，板料在折弯时会发生形变。

根据预先计划的需要折弯的长度的数值，先粗布调节折弯机上的横梁的位置至合适的位置，然后放下挡臂60使得接触圆柱体61和板料的边缘刚好接触，实现板料的第一次定位。同样的对另外三个挡止机构进行同样的操作，分别滑动使得接触圆柱体61和板料的不同位置接触。

由于在折弯过程中，较长的板料的不同长度位置的变形是不同的，由于此时接触圆柱体61是抵住板料的，一旦因为收缩程度不一致，就可以通过旋转调节旋钮53来伸长调节螺杆52来驱动接触圆柱体61相板料靠近接触，这样调节旋钮53的刻度就是后续需要矫正的长度，该长度就可以进行定位和尺寸显示，用来调节折弯的长度。在调节完成后，拧紧螺钉41就将再次调节好的挡臂60的位置固定了。

由于新调节好的位置是经过板料折弯试验的，在后续进行批量折弯的时候，一旦板料在折弯时发生上翘，呈阶梯状的挡臂主体就可以一直沿着板料上，随着板料的上翘而往上抬升，但由于挡臂60的位置固定是固定的，所以在最后折弯完成后可以保证接触圆柱体61和板料的边缘接触，从而提高了板料折弯加工的精度。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的挡止机构，因为其具有的和物料直接接触的挡臂的自由端的顶面设置有接触圆柱体，接触圆柱体的材质的硬度大于挡臂的材质的硬度，所以挡臂在旋转下落后与折弯机上待折弯的板料接触时，是较硬的接触圆柱体和板料接触摩擦，由于接触圆柱体是选用较硬的材料，所以磨损小，更不易变形能够保证更长久时间内的定位精度。

进一步，由于接触体的形状为圆柱体，更容易加工得到极高精度的合格零件，成本低，更适于推广使用，当设计为可拆卸的过盈配合或是螺纹固定、嵌入时，即可实现快速的更换，免去了现有技术因为挡臂前端面磨损而不得不更换整个零件的巨大成本。

另外，因为挡臂的材质为普通碳素钢，接触圆柱体的材质为硬质合金钢、工具钢或铸铁，选用这两组材料，相对而言比较容易加工，而且成本也低。

由于挡臂呈阶梯状，这样板料在上跳后依然会卡在阶梯上，从而可以第二次防止变形。

进一步，因为滑动槽上设置有两个固定螺栓，两个长圆形通槽沿着与滑动槽的滑动方向相平行的方向设置，所以滑动板在滑动槽上的固定螺栓的作用下在长圆形通槽和滑动槽内滑动，这样的设置可以使得板料过大的变形不会将挡止结构的滑动板推离，相当于利用固定螺栓的强大固定作用对板料进行了规制。

因为有滑动板固定组件，能够将前后调节组件调节好的滑移位置紧固，从而保证了后续每次的定位位置都是一致的。

更进一步，因为挡臂的一端设置有u形同槽，开口部分和滑动板的另一端铰接连接，通过铰接的方式可以方便的将挡臂放下和抬起来使接触圆柱体接触和脱离板料，操作方便，转换过程快捷。另外，通过在u形通槽的凹陷位置设置调节螺钉631，通过调节调节螺钉631突出的高度，来调节挡臂主体处于自然位置时与水平面的夹角，这样可以对调节旋钮进行调零调整：当调节旋钮归零而实际的接触圆柱体为处于预定的归零位置时，通过微调调节螺钉631来进行调节。

上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。