一种便于调节的多角度焊接工装的制作方法

本发明涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种便于调节的多角度焊接工装。

背景技术：

焊接装置包括焊接能源设备、焊接机头和焊接控制系统。①焊接能源设备：用于提供焊接所需的能量。常用的是各种弧焊电源，也称电焊机。它的空载电压为60～100伏，工作电压为25～45伏特，输出电流为50～1000安。②焊接机头：它的作用是将焊接能源设备输出的能量转换成焊接热，并不断送进焊接材料，同时机头自身向前移动，实现焊接，③焊接控制系统：它的作用是控制整个焊接过程，包括控制焊接程序和焊接规范参数。一般的交流弧焊机没有控制系统。高效或精密焊机用电子电路、数字电路和微处理机控制。

然而现有的焊接装置在使用过程中存在着一些不足之处，焊机的调节范围较小，导致其在焊接时，影响到焊接操作，其次多为手动调节，精确性较低，影响到焊接的品质。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于调节的多角度焊接工装。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种便于调节的多角度焊接工装，包括工作台，所述工作台底部四个拐角处焊接有支腿，所述工作台上通过旋转座转动连接有转轴，且旋转轴上设置有限制轴转动的限位螺栓，所述转轴一侧表壁上焊接有横向滑杆，所述横向滑杆开设有第一滑槽，且第一滑槽通过第一滑块与竖向滑杆滑动连接，所述第一滑块与转轴之间位于第一滑槽内部连接有第一ma16x伸缩气缸，所述竖向滑杆上开设有第二滑槽，且第二滑槽通过第二滑块与焊机滑动连接，所述第二滑槽的内部设置有第二ma16x伸缩气缸，所述第二滑块上设置有限制第二滑块滑动的限位块，所述第一滑块两侧表壁上通过固定架固定有滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横向滑杆上位于第一滑槽的下方设置有刻度尺。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滑块上设置有限制第一滑块滑动的限位螺母。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横向滑杆与竖向滑杆相互垂直。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滑槽两侧表壁上开设有配合滚轮滚动的限位槽。

本发明中，首先焊机通过第二滑块固定在竖向滑杆内开设的第二滑槽内，通过控制第二滑块上下滑动可以调节焊机的竖直高度，其次竖向滑杆通过第一滑块固定在横向滑杆内开设的第一滑槽内，通过第一滑块的滑动，可以调节竖向滑杆的水平位置，调节到竖向滑杆上焊机的水平位置，且横向滑杆固定在转轴上，通过转轴在旋转座内转动，进行焊机的360度角度调节，综上可以实现该焊接装置的全方位焊接，再有第一滑块和第二滑块均通过两个ma16x伸缩气缸的伸缩实现第一滑块和第二滑块的移动调节，实现自动调节，调节更加的方便，横向滑杆和竖向滑杆上设置有刻度尺，可以进行对比参照，提高其调节的精确性，再有第一滑块和第二滑块上设置有限制移动的限位螺母和限位块，调节完成了可以通过限位螺母和限位块进行固定，保证在焊接的过程中，不会影响到滑块的移动，提高了焊接的精确性，最后第一滑块和第二滑块均通过滚轮在第一滑槽和第二滑槽内的限位槽内滚动，使得第一滑块和第二滑块的移动较为省力，且移动的稳定性较高。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于调节的多角度焊接工装的结构示意图；

图2为本发明横向滑杆的结构示意图。

图例说明：

1-支腿、2-工作台、3-旋转座、4-限位螺栓、5-转轴、6-横向滑杆、7-第一滑槽、8-第一ma16x伸缩气缸、9-第一滑块、10-第二ma16x伸缩气缸、11-第二滑槽、12-竖向滑杆、13-第二滑块、14-限位块、15-刻度尺、16-限位螺母、17-焊机、18-滚轮、19-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种便于调节的多角度焊接工装，包括工作台2，工作台2底部四个拐角处焊接有支腿1，工作台2上通过旋转座3转动连接有转轴5，且旋转轴3上设置有限制轴5转动的限位螺栓4，转轴5一侧表壁上焊接有横向滑杆6，横向滑杆6开设有第一滑槽7，且第一滑槽7通过第一滑块9与竖向滑杆12滑动连接，第一滑块9与转轴5之间位于第一滑槽7内部连接有第一ma16x伸缩气缸8，竖向滑杆12上开设有第二滑槽11，且第二滑槽11通过第二滑块13与焊机17滑动连接，第二滑槽11的内部设置有第二ma16x伸缩气缸10，第二滑块13上设置有限制第二滑块13滑动的限位块14，第一滑块9两侧表壁上通过固定架固定有滚轮18。

横向滑杆6上位于第一滑槽7的下方设置有刻度尺15，第一滑块7上设置有限制第一滑块7滑动的限位螺母16，横向滑杆6与竖向滑杆12相互垂直，第一滑槽7两侧表壁上开设有配合滚轮18滚动的限位槽19。

支腿1共设置有四个，相邻两支腿1之间焊接有横梁，第一滑块9与第二滑块13结构相同，第一滑块9与第二滑块13上均设置有滚轮18，竖向滑杆12上也设置有刻度尺15。

工作原理：首先将待焊接工件置于工作台2上，将该焊接装置连接好电源，使用时，旋转转轴5，调节好焊机的水平位置，通过限位螺栓4将转轴5与旋转座3相对固定住，此时控制第一ma16x伸缩气缸8工作，推动第一滑块9在第一滑槽7内移动，调节好第一滑块9上固定的竖向滑杆12的水平位置，即到达了调节竖向滑杆12上固定的焊机17的水平位置，调节完成后，通过第一滑块9上的限位螺母16，将第一滑块9与第一滑槽7相对固定住，然后控制打开第二ma16x伸缩气缸10，通过第二ma16x伸缩气缸10推动第二滑块13在第二滑槽11内滑动，调节第二滑块13上焊机17的高度，调节好后通过限位块14将第二滑块13固定住，此时便完成了焊机17的全方位调节，可以通过焊机17进行焊接操作，整个装置完整运行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种便于调节的多角度焊接工装，包括工作台，所述工作台上通过旋转座转动连接有转轴，所述转轴一侧表壁上焊接有横向滑杆，所述横向滑杆开设有第一滑槽，且第一滑槽通过第一滑块与竖向滑杆滑动连接，所述第一滑块与转轴之间位于第一滑槽内部连接有第一MA16x伸缩气缸，所述竖向滑杆上开设有第二滑槽，且第二滑槽通过第二滑块与焊机滑动连接。本发明中，第一滑块和第二滑块均通过两个MA16x伸缩气缸的伸缩实现第一滑块和第二滑块的移动，实现自动调节，调节更加的方便，第一滑块和第二滑块上设置有限制移动的限位螺母和限位块，调节完成了可以通过限位螺母和限位块进行固定，保证在焊接的过程中，不会影响到滑块的移动，提高了焊接的精确性。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：成都君华睿道科技有限公司
技术研发日：2017.10.20
技术公布日：2018.03.23