一种焊接工装的制作方法

本发明涉及到工装领域，尤其涉及一种弧形工件与支架的焊接工装。

背景技术：

现有的底板和支架的焊接通常是在工作台上进行，支架仅依靠人工定位，定位误差大，且焊接时需要外力定位支架，操作不方便。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种支架定位准确且方便焊接操作的焊接工装。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该焊接工装，包括工作台，其特征在于所述工作台的台面上设有用于限位待焊接的第一工件的限位件，所述工作台上还设有支撑架，所述支撑架上第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆连接用于按压第一工件的第一压板，所述第二气缸的活塞杆连接用于按压待焊接的第二工件的第二压板；所述第一压板上设有用于放置待焊接第二工件的限位孔。

上述方案中的限位件的结构可以有多种，较好的，所述限位件可以包括间隔设置在所述工作台的台面上的多块限位块，并且各所述限位块对向待焊接工件的侧面为斜面。该方案结构简单，且能使第一工件方便、快捷、无障碍地准确放置到待焊接位置定位。

进一步地，为避免第二工件放置方向错误或者正反面弄错，可以在所述限位孔的侧壁上设有外凸的凸块，所述凸块与待焊接第二工件上的结构特征相适配。通过凸块与第二工件上对应特征的对应，彻底避免了第二工件焊接工位的错误，起到了很好的防呆作用。

对于面积较大的待焊接的第一工件，需要较大面积的第一压板，此时，可以在所述第一压板还连接有两根导向杆，所述导向杆的另一端滑动限位在导向孔内，所述导向孔设置在所述支撑架上，并且，两个导向孔分别位于所述第一气缸的两侧。通过导向杆的设置，既能起到导向作用，使得第一压板上下移动的动作更顺畅，同时两根导向杆的设计还能帮助第一压板平衡。

上述各方案中，所述支撑架的结构以方便第一工件和第二工件的放置为准则，较好的所述支撑架可以为倒“u”型。该方案结构简单，操作空间大，便于待焊接工件的放置以及后续焊接工序的操作。

与现有技术相比，本发明所提供的焊接工装，能够准确定位两个待焊接工件，且各工件的摆放方便、快捷，能够大大提高工作效率，提高焊接质量和产品合格率。

附图说明

图1为本发明实施例装配结构的立体示意图；

图2为本发明实施例分解结构的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1和图2所示，该焊接工装包括：

工作台1，

限位件2，设置在工作台1的台面上，用于限位待焊接的第一工件91；本实施例中的限位件2为间隔设置在工作台1的台面上的多块限位块，各限位块沿待定位边框的周缘布置，并且各限位块对向待焊接工件的侧面为斜面，以方便第一工件的放置。

支撑架3，设置在工作台1上，为各定位部件的定位基座，本实施例中的支撑架3为倒“u”型结构，包括两块竖向支撑板32和连接在两块竖向支撑板32顶部的横向连接板33。

第一气缸4，设置在连接板33上，其活塞杆指向工作台，并位于连接板33的下方。

第二气缸5，有两个，对应于第二工件92的定位位置设置在连接板33上，第二气缸的活塞杆位于连接板33的下方。

导向杆8，有两根，对称设置在第一气缸4的两侧；导向杆8一端连接第一压板6，另一端滑动限位在导向孔31内，导向孔31设置在支撑架3的横向连接板33上，两个导向孔31分别位于第一气缸4的两侧。

第一压板6，用于按压定位第一工件91，连接在第一气缸4的活塞杆和两根导向杆8上；第一压板6上对应于待焊接第二工件的定位位置设有限位孔61，并且限位孔61的侧壁上设有外凸的凸块62，凸块62与待焊接第二工件上的结构特征相适配，以便于第二工件的放置，避免第二工件放置错误。

第二压板7，有两块，分别连接在两个第二气缸的活塞杆上，用于按压定位第二工件，方便后续的焊接工序。

工作时，先将第一工件放置到各限位块所围成的定位框内，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆驱动第一定位板下移，压住第一工件，定位第一工件；下移过程中，两根导向杆起到导向和平衡作用；然后将待焊接的第二工件放置到第一压板上各限位孔内，并使凸块对向第二工件上对应的凹进部分内，以防止第二工件的方向放错；启动第二气缸，第二压板将第二工件压紧，此时第一工件和第二工件的焊接位置已经准确定位，即可开始后续的焊接工序了。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种焊接工装，包括工作台(1)，其特征在于所述工作台(1)的台面上设有用于限位待焊接的第一工件的限位件(2)，所述工作台(1)上还设有支撑架(3)，所述支撑架(3)上第一气缸(4)和第二气缸(5)，所述第一气缸(4)的活塞杆连接用于按压第一工件的第一压板(6)，所述第二气缸(5)的活塞杆连接用于按压待焊接的第二工件的第二压板(7)；所述第一压板(6)上设有用于放置待焊接第二工件的限位孔(61)。与现有技术相比，本发明所提供的焊接工装，能够准确定位两个待焊接工件，且各工件的摆放方便、快捷，能够大大提高工作效率，提高焊接质量和产品合格率。

技术研发人员：董冰哲;茅忠群;诸永定;李立波
受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司
技术研发日：2017.12.19
技术公布日：2019.06.25