一种单根棒料自动下料装置的制作方法

本实用新型涉及一种加工设备技术领域，特别涉及一种单根棒料自动下料装置。

背景技术：

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

在锻造轴类锻造前，需要将棒料经切割机加工为一定尺寸的毛坯件。而但现有切割机，为了连续加工，需要有自动下料的装置，将棒料下料后送入切割机的刀具位置。

而虽然现有公开了一种棒料下料结构(公开号为CN204450039U)，其虽然可实现下料。但在下料时，由于不能控制单根棒料下料，当有多根棒料同时下料时，需要停机维护，将多余棒料手动装卸，管理麻烦，存在浪费时间，降低的生产效率，提高了生产成本。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种单根棒料自动下料装置，可实现控制单根棒料下料。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种单根棒料自动下料装置，用于棒料(a)下料，其特征在于：包括存料架(1)，该存料架(1)上设置有水平存料部(11)和倾斜存料部(12)，该倾斜存料部(12)下侧端固设有挡料块(2)；顶料气缸(3)，该顶料气缸(3)竖向安装在存料架(1)上，该顶料气缸(3)输出端朝上且其上安装有棒料顶块(31)，该棒料顶块(31)靠近所述挡料块(2)设置且可用于将被该挡料块(2)所阻挡的单根棒料(a)向上顶出；运输架(4)，该运输架(4)设置在所述存料架(1)下料一侧且该运输架(4)上安装有定位块(5)，该定位块(5)与该挡料块(2)间隔设置而其两者之间具有供单根棒料下落的间隙(520)，该运输架(4)上安装有输送滚轮组(6)，该输送滚轮组(6)位于该间隙(520)的下方。

进一步地，位于背离倾斜存料部(12)一侧的该水平存料部(11)上固设有竖向挡料梁(13)。

进一步地，所述棒料顶块(31)上端设有顶料坡面(310)。

进一步地，所述定位块(5)上还设有导向部(51)，该导向部(51)与所述挡料块(2)之间形成有喇叭状的下料口(510)。

进一步地，所述挡料块(2)上设有第一坡面(21)和第二坡面(22)，该第二坡面(22)比该第一坡面(21)坡度小。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，可自动控制单根棒料下料，避免停机维护，可减少手动操作，能提高生产效率及降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-2，一种单根棒料自动下料装置，包括存料架1、挡料块2、顶料气缸3、运输架4、定位块5及输送滚轮组6。

其中，所述存料架1包括沿棒料长度方向对称设置的两个支撑板100，该两个支撑板100通过横向加强筋200固接为一体。该横向加强筋200至少一根，本实施例中横向加强筋200四根且呈四角分布。因此该存料架1强度可靠，不易变形，可承受大量的棒料。

另外，该两个支撑板100上部均设置有水平存料部11和倾斜存料部12，该水平存料部11上水平放置若干棒料a，该倾斜存料部12上倾斜放置若干棒料a，而该倾斜存料部12下侧端固设有挡料块2，该挡料块2用于阻挡该倾斜存料部12上放置的棒料a，以防止棒料a在没有外力时，不能向下滚动。

为了更好地使单个棒料a下料，该挡料块2高度必须大于单根棒料a半径，同时为了方便将靠近的一个棒料通过外力下料，更加省力，效率更快，该挡料块2高度值也不能太高，一般取单根棒料a半径的1-3倍最好。

该顶料气缸3竖向安装在存料架1上，该顶料气缸3输出端朝上且其上安装有棒料顶块31，该棒料顶块31靠近所述挡料块2设置且可用于将被该挡料块2所阻挡的单根棒料a向上顶出；具体该挡料块2的水平宽度与单根棒料a外径相匹配(相等或基本相等)；该棒料a顶出后从所述挡料块2上下料，由于所述棒料顶块31上端设有顶料坡面310，该棒料a顶出后，可通过该顶料坡面310自动下落。

作为优选，该顶料气缸3采用双杆气缸。

该运输架4设置在所述存料架1下料一侧且该运输架4上安装有定位块5，该定位块5为L型结构，其下部与运输架4上固接，其上部靠近所述挡料块2，该定位块5与该挡料块2间隔设置而其两者之间具有供单根棒料下落的间隙520，该运输架4上安装有输送滚轮组6，该输送滚轮组6位于该间隙520的下方。该输送滚轮组6包括多个沿棒料方向间隔分布的滚轮600，该滚轮600均通过转轴601在所述运输架4上可转动设置(如铰接)。

另外，位于背离倾斜存料部12一侧的该水平存料部11上固设有竖向挡料梁13。该竖向挡料梁13拦挡位于该水平存料部11上棒料a，防止其掉落，以便于可放置多层棒料a。

另外，所述定位块5上还设有导向部51，该导向部51与所述挡料块2之间形成有喇叭状的下料口510。该沿顶料坡面310下落的单根棒料a可导向进入下料口510内，使其安全且导向进入间隙520内。从而避免经顶料气缸3顶出的单根棒料a外掉而落到别的地方，存在安全隐患，也不利于自动化连续下料。同时该棒料a下料会与导向部51缓冲接触，减速后再向下落入所述滚轮600内，还可以减少棒料对所述滚轮600的冲击力。

进一步地，所述挡料块2上设有第一坡面21和第二坡面22，该第二坡面22比该第一坡面21坡度小。当棒料a沿第一坡面21和第二坡面22下料时，由于第二坡面22坡度较平缓，可减缓棒料下落速度，以减少棒料对所述滚轮600的冲击力。

参见图1-2，在下料时，启动该顶料气缸3，该顶料气缸3输出杆驱动该棒料顶块31竖向向上运动，该棒料顶块31由于上升而将被该挡料块2所阻挡的单根棒料a向上顶出，可使该棒料a高出该挡料块2，然后该棒料a由于重力作用会依次经该顶料坡面310、第一坡面21及第二坡面22下滚，然后通过下料口510进入间隙520内，最终精准地落在各滚轮600中部。另外，当棒料顶块31将上述单根棒料a向上顶出后，还可启动该顶料气缸3，该顶料气缸3输出杆驱动该棒料顶块31向下反向运动而自动复位，同时位于倾斜存料部12最低位的棒料a则由于重力作用而自动补上，并会被所述挡料块2定位阻挡，为下一个棒料a下料做好准备。

本实施方式中，该存料架1上沿棒料长度方向的两侧结构相同且为对称设置。参见图2，本存料架1上沿棒料长度方向的两侧安装有两个挡料块2、两个顶料气缸3、两个定位块5及相关部件，可使本实用新型上述功能具有对称性，性能更可靠和稳定。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。