本实用新型涉及一种组焊定位工装，特别是一种用于容器纵缝组焊的定位工装。
背景技术：
随着石化工业的不断发展，在石油化工加氢裂化、常减压、炼油、乙烯等大型装置工程建设中，常常有塔器、储罐等大型容器组焊，在容器的组焊过程中，纵焊缝组对的精度是保证容器焊接质量的关键工序。因此如何采取措施保证容器纵缝组对后的坡口角度、组对间隙和错边量符合要求是容器纵缝组焊的关键环节。为了解决上述问题，需要研发制作相应的胎具。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于容器纵缝组焊定位的工装，采用该工装辅助容器组对定位，能够保证坡口组对后的角度、组对间隙和错边量。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于容器纵缝组焊的定位工装，包括分别焊接在两块组对弧板上的两个定位块，两个所述定位块设置在同一水平面内，左右对称布置；两个所述定位块采用一个调整限位组件连接在一起；所述调整限位组件设有两个左右对称布置的限位槽以及将两个所述限位槽连接在一起的拉紧梁；所述限位槽的开口朝外，在所述限位槽的底板上设有横贯其整个宽度的长孔，所述限位槽的长孔套装在所述定位块上，在所述定位块和所述限位槽的侧壁之间设有间隙，在所述间隙内插装有楔形销；在所述定位块上插装有锥形销，所述锥形销将所述限位槽的底板锁定在弧板上。
所述拉紧梁设有与所述限位槽适配的卡口，所述卡口卡在所述限位槽上。
本实用新型具有的优点和积极效果是：通过调整锥形销及楔形销的插入深度来微调组对间隙及错边量，保证组对间隙及错边量符合规范要求，同时该工装还能够对焊缝起到定位及加固的作用，防止容器筒节纵缝点焊及焊接过程的变形。并且本实用新型结构简单、制作、使用方便，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、弧板；2、定位块；3、锥形销；4、楔形销；5-1、限位槽；5-2、拉紧梁。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，一种用于容器纵缝组焊的定位工装，包括分别焊接在两块组对弧板1上的两个定位块2，两个所述定位块2设置在同一水平面内，左右对称布置；两个所述定位块2采用一个调整限位组件连接在一起；所述调整限位组件设有两个左右对称布置的限位槽5-1以及将两个所述限位槽5-1连接在一起的拉紧梁5-2；所述限位槽5-1的开口朝外，在所述限位槽5-1的底板上设有横贯其整个宽度的长孔，所述限位槽5-1的长孔套装在所述定位块2上，在所述定位块2和所述限位槽5-1的侧壁之间设有间隙，在所述间隙内插装有楔形销4；在所述定位块2上插装有锥形销3，所述锥形销3将所述限位槽5-1的底板锁定在弧板1上。
在本实施例中，所述拉紧梁5-2设有与所述限位槽5-1适配的卡口，所述卡口卡在所述限位槽5-1上。
容器筒节由多片弧板组焊而成，两片弧板组对形成一条纵焊缝。上述工装用于相邻两片弧板的组焊。每条纵焊缝一般采用3套工装，上中下各安装一套。
应用时，首先完成调整限位组件的组装和焊接；在容器筒节的每片弧板1预制时，将定位块2焊接在弧板1上，距离坡口边缘为120mm；在容器筒节组对时，当弧板1组对成环后，安装调整限位组件，同时插入锥形销3，将楔形销4安装到限位槽5-1内，同时测量组对间隙及错边量，如错边量不符合要求，调整锥形销3的插入深度，如组对间隙不符合要求，调整两侧楔形销插入的深度，如间隙过大，则需加大楔形销插入的深度。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。