本实用新型涉及一种用于固定工件的装置，特别是涉及一种用于固定精密加工工件的装置。
背景技术：
移动电源(充电宝)壳体进行加工时，需要分为多个加工工序，第一步将型材装夹固定好，然后加工型材的四周的孔、槽、接口等，加工型材四周的孔、槽、接口时需要变换型材的固定方位，来满足加工需要。另外，加工好孔、槽、接口后的型材，再通过铣床处理型材表面的圆弧形等。一般加工型材多采用螺丝固定，因为加工工序多，需要多次变换型材方位，因此，需要拆卸固定螺丝，这样造成，操作繁琐，效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于固定精密加工工件的装置，通过定位型腔与气缸固定或者放松待加工工件，省时省力，高效快捷。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于固定精密加工工件的装置，包括工作台、气缸，所述的工作台上设置有定位型腔，所述的定位型腔一侧设置有阻挡块件，所述的定位型腔另外侧边上设置有气缸，所述的气缸的输出端上安装有用于固定工件的固定块。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的定位型腔下方设置有真空腔，所述的定位型腔上设置有与真空腔连通的通气孔，所述的真空腔通过管路与抽真空机连通。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的定位型腔四周设置有用于密封的密封橡胶条。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的气缸为伸缩气缸，该气缸的输出端沿着工作台表面做伸缩运动。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的定位型腔周边设置有至少一个气缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用气缸带动固定块做伸缩运动来固定待加工工件，同时定位型腔与真空腔连通，利用真空吸附原理，有利于固定待加工工件，本装置装夹固定或者放松工件方便快捷，便于工件变换固定方位，提高了加工效率，缩短了交货时间，提高了生产空间，节省了成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1.工作台；2.定位型腔；3.阻挡块件；4.气缸；5.固定块；6.抽真空机。
具体实施方式
本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种用于固定精密加工工件的装置，通过定位型腔与气缸固定或者放松待加工工件，省时省力，高效快捷。
下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。
本实用新型如图1所示，揭示了一种用于固定精密加工工件的装置，包括工作台1、气缸4，所述的工作台1上设置有定位型腔2，所述的定位型腔2一侧设置有阻挡块件3，所述的定位型腔2另外侧边上设置有气缸4，所述的气缸4的输出端上安装有用于固定工件的固定块5。待加工工件放置在定位型腔2里面，气缸4带动输出端上连接着的固定块5运动，装夹固定或者放松，方便工件根据加工要求变换加工方位。
另外，所述的定位型腔2下方设置有真空腔，所述的定位型腔2上设置有与真空腔连通的通气孔，所述的真空腔通过管路与抽真空机6连通。利用真空机抽真空，而定位型腔2通过通气孔与真空腔连通，利用真空吸附原理，更进一步固定加工工件。
此外，所述的定位型腔2四周设置有用于密封的密封橡胶条。密封橡胶条用于待加工工件与真空腔形成密封体系。
所述的气缸4为伸缩气缸4，该气缸4的输出端沿着工作台1表面做伸缩运动。待加工工件与气缸4输出端的固定块5位于同一水平面上，固定块5随着气缸4做伸缩运动，靠近或者远离待加工工件。当然，这里的气缸4也可以垂直于加工台表面做升、降运动，固定块5设置在定位型腔2上方，随着气缸4上、下升降运动，固定或者放松工件。气缸4也可以为旋转气缸4，输出端上连接的固定块5与加工工件位于同一水平面，通过旋转靠近或者远离工件来固定或者放松工件。
所述的定位型腔2周边设置有至少一个气缸4。气缸4根据固定加工工件需要设置，这里不作限制。
本实用新型中，气缸的输出端沿着工作台表面做伸缩运动，与定位型腔位于同一水平面上，气缸带动输出端上连接着的固定块远离或者靠近定位型腔，固定或者放松加工工件，此外，定位型腔设置有真空腔连通的连通孔，待加工工件与真空腔构成密封体系，抽真空机将真空腔内抽真空，利用真空吸附原理，待加工工件被吸附固定在定位型腔上。本实用新型，待加工工件根据加工需要，改变装夹固定方位，装夹固定或者放松简单快捷，提高了加工效率，缩短了交货时间，提高了生产空间，节省了成本。
通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。