一种新型CNC夹具模架的制作方法

本实用新型涉及夹具技术，特别是涉及一种新型CNC夹具模架。

背景技术：

CNC加工中心是一种高效、精密的加工设备，为实现其精确高效率的加工，夹具模架中夹具的配备起着重要的作用。现有的夹具是通过旋转锁紧螺杆实现上下两个夹板的开合，从而取下和锁紧工件，不仅定位不精确，影响工件加工质量，而且操作复杂，增加了操作人员的劳动强度，不利于CNC生产效率的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构合理、设计巧妙、效率高、适用范围广的新型CNC夹具模架。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：

一种新型CNC夹具模架，包括一基座和安装在基座上的若干夹具，所述夹具包括安装在基座上表面的夹头、安装在基座下表面的气缸，以及连接气缸的气阀控制开关，所述夹头底端设有连接基座的连接座，在连接座上设有受力后可撑开的弹性装夹部，弹性装夹部上端设有固定待加工工件的夹紧块，气缸的伸缩端上安装有顶杆，顶杆的顶端穿过基座、连接座后与弹性装夹部内侧表面接触，弹性装夹部被顶杆施加向上且彼此分离的张力后夹紧块装夹待加工工件。

优选的，夹紧块与弹性装夹部一体成型，所述夹紧块为弹性装夹部顶端向上延伸形成的圆柱形凸缘。

优选的，弹性装夹部内侧表面和顶杆顶端具有相互配合的截顶圆锥形的形状。

优选的，所述夹头具有从连接座向弹性装夹部逐渐增大的外径。

优选的，所述连接座通过螺栓固定在基座上。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、设计巧妙，在减轻劳动强度的同时，大幅度提高装夹效率，并保证了工件加工质量，整个装夹工作过程简洁，速度快，效率高，大大缩减生产工时和节约生产成本，增强企业的竞争力，适用于所有CNC加工行业。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的立体图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，本实施例提供的一种新型CNC夹具模架，包括一基座1和安装在基座1上的若干夹具，所述夹具包括安装在基座1上表面的夹头2、安装在基座1下表面的气缸3，以及连接气缸3的气阀控制开关，气阀控制开关在图中未显示，所述夹头3底端设有连接基座1的连接座4，在连接座4上设有受力后可撑开的弹性装夹部5，弹性装夹部5上端设有固定待加工工件8的夹紧块6，气缸3的伸缩端上安装有顶杆7，顶杆7的顶端穿过基座1、连接座4后与弹性装夹部5内侧表面接触，弹性装夹部5被顶杆7施加向上且彼此分离的张力后夹紧块6装夹待加工工件8。

具体来说，弹性装夹部5内侧表面和顶杆7顶端具有相互配合的截顶圆锥形的形状，顶杆7的顶端与弹性装夹部5内侧表面楔形接触，顶杆7升降时弹性装夹部5受力均匀，并能精确有效控制弹性装夹部5撑开的角度大小。

进一步地，夹头具有从连接座4向弹性装夹部5逐渐增大的外径，弹性装夹部5失去彼此分离的张力时恢复到闭合状态。

通常弹性装夹部5处于闭合状态，上料时，工作人员将待加工工件8放置于夹头2上端，操作气阀控制开关控制气缸3伸出，顶杆7向上运动并对弹性装夹部5施加彼此分离的张力，此时弹性装夹部5被撑开，夹紧块6固定待加工工件8，加工完毕后，操作气阀控制开关控制气缸3缩回，顶杆7向下运动，弹性装夹部5失去彼此分离的张力并恢复到闭合状态，人工下料。上述装夹定位精确，保证了工件的加工质量，整个装夹过程简捷，同一工人一次可控制并装夹多个工件，在减轻劳动强度的同时，大幅度提高装夹效率，可将人工装夹效率提高百分之五十。

夹紧块6与弹性装夹部5一体成型，在本实施例中，待加工工件8为圆环柱形结构，所以夹紧块6可以为弹性装夹部5顶端向上延伸形成的圆柱形凸缘，弹性装夹部5处于闭合状态时，夹紧块6的外径小于待加工工件8的内径，方便上下料，弹性装夹部5受力被撑开时，夹紧块6的外径等于待加工工件8的内径，从而固定待加工工件8。当然，夹紧块6的形状不限于此，可根据待加工工件规格作调整，待加工工件可以为内部中空的长方形、正方形等。

此外，基座1上夹具的个数可以为四个、八个等，夹具的连接座4通过螺栓固定在基座1上。

本实用新型结构简单、设计巧妙，在减轻劳动强度的同时，大幅度提高装夹效率，并保证了工件加工质量，整个装夹工作过程简洁，速度快，效率高，大大缩减生产工时和节约生产成本，增强企业的竞争力，适用于所有CNC加工行业。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。