工作台及其治具的制作方法

本实用新型涉及机械加工辅助设备的技术领域，特别是涉及一种工作台及其治具。

背景技术：

智能终端的金属材质的后壳上一般开设有天线槽，天线槽一般采用塑胶填充。在天线槽填充塑胶后，后壳还需进行进一步的平滑加工，以使后壳的顶面与侧面平滑过渡。在后壳的平滑加工过程中，由于天线槽内的材料与后壳的材料不一致，金属切屑易对天线槽内的塑胶造成损伤，造成天线槽缺胶。

技术实现要素：

基于此，有必要针对后壳在加工过程中，天线槽易产生缺胶的问题，提供一种工作台及其治具。

一种治具，用于智能终端的后壳的加工，所述治具包括：

本体；及

定位部，与所述本体固定连接，所述定位部的形状与所述后壳的形状相适配，所述后壳能够罩设于所述定位部上，所述定位部用于限定所述后壳在所述本体上的位置；

所述本体上开设有第一排屑槽和第二排屑槽，所述第一排屑槽和所述第二排屑槽分别位于所述后壳的天线槽的两端。

在其中一个实施例中，所述定位部呈壳体状，所述本体与所述定位部一体成型。

在其中一个实施例中，所述定位部上开设有定位孔，所述定位孔能够与所述后壳上的通孔对齐，以限定所述后壳在所述定位部上的位置。

在其中一个实施例中，所述第一排屑槽的宽度为2～5毫米，及/或所述第二排屑槽的宽度为2～5毫米。

在其中一个实施例中，所述第一排屑槽的宽度为4毫米，所述第二排屑槽的宽度为4毫米。

在其中一个实施例中，所述第一排屑槽的数量为两个，两个所述第一排屑槽均位于所述定位部的一侧；所述第二排屑槽的数量为两个，两个所述第二排屑槽均位于所述定位部的另一侧。

在其中一个实施例中，所述本体上还开设有流液槽，所述流液槽环绕于所述定位部的四周，所述流液槽的第一底面为平面状；所述第一排屑槽和所述第二排屑槽均与所述流液槽连通。

在其中一个实施例中，所述第一排屑槽的第二底面为平面状，且所述第一底面与所述第二底面的距离为0.1～0.5毫米；及/或所述第二排屑槽的第三底面为平面状，且所述第三底面与所述第二底面的距离为0.1～0.5毫米。

在其中一个实施例中，所述本体上还开设有进刀槽，所述进刀槽和所述第一排屑槽位于所述定位部的同一侧。

一种工作台，所述工作台包括台架和以上所述的治具，所述本体上还开设有多个连接孔，所述本体通过所述连接孔与所述台架可拆卸连接。

上述工作台及其治具，治具的定位部上可用于安放后壳，并使后壳在本体上准确定位。通过在治具的本体上开设第一排屑槽和第二排屑槽，并使第一排屑槽和第二排屑槽分别位于后壳的天线槽的两端，后壳在加工过程中，金属切屑能够顺利从第一排屑槽或第二排屑槽内流出，从而可以防止切屑堆积并与天线槽内的塑胶材料混合，导致塑胶部分损伤。上述治具能够使得天线槽内的塑胶保持平整，有效防止天线槽出现缺胶现象。

附图说明

图1为一实施例中治具的立体图；

图2为图1所示治具的俯视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在一实施例中，待加工的产品为手机后壳(未图示)，手机后壳大致呈矩形，天线槽位于手机后壳的顶端附近，天线槽沿手机后壳的宽度方向延伸。天线槽内填充有塑胶材料。在天线槽内填充塑胶后，手机后壳的顶面的边缘还需进行平滑加工，即对带有尖锐的边缘进行倒角处理，以使手机后壳的顶面与侧面光滑过渡。在一实施例中，上述倒角加工采用旋转刀具的方式进行，手机后壳固定于工作台(未图示)上，刀具能够定位至手机后壳，并对手机后壳进行倒角加工。

参考图1和图2，该工作台包括台架(未图示)和治具10，治具10与台架固定连接。治具10用于手机后壳在台架上的定位，以使刀具能够顺利定位至手机后壳。该治具10包括本体100和定位部200，定位部200与本体100固定连接，定位部200的形状与手机后壳的形状相适配，手机后壳能够罩设于定位部200上，定位部200用于限定手机后壳在本体100上的位置。本体100上开设有第一排屑槽110和第二排屑槽120，第一排屑槽110和第二排屑槽120分别位于手机后壳的天线槽的两端。

上述工作台及其治具10，治具10的定位部200上可用于安放手机后壳，并使手机后壳在本体100上准确定位。通过在治具10的本体100上开设第一排屑槽110和第二排屑槽120，并使第一排屑槽110和第二排屑槽120分别位于手机后壳的天线槽的两端，手机后壳在加工过程中，金属切屑能够顺利从第一排屑槽110或第二排屑槽120内流出，一方面可以防止切屑堆积并与天线槽内的塑胶材料混合，导致塑胶材料的损伤；另一方面，第一排屑槽110或第二排屑槽120也可为加工刀具提供避让空间，使得刀具能够在天线槽的两侧进行加工，以利于金属切屑与塑胶材料的分离，并进一步保护天线槽内的塑胶材料。因此能够使得天线槽内的塑胶保持平整，有效防止天线槽出现缺胶现象。

在一实施例中，本体100大致呈矩形板状，定位部200凸出于矩形板的一侧表面上。定位部200大致呈矩形，矩形状的定位部200能够与手机后壳的形状相适配，以使手机后壳能够罩设于定位部200上，手机后壳能够与定位部200连接稳固，从而可以避免刀具加工过程中手机后壳在定位部200上发生晃动。在一实施例中，定位部200一体成型于本体100上，从而可以简化治具10的结构，方便治具10的加工。在一实施例中，定位部200呈壳体状，定位部200的背离手机后壳的一侧的表面向内凹陷，形成凹槽。采用壳体状的定位部200，有利于节省治具10的制造材料，进而降低治具10的制造成本。

在一实施例中，定位部200上开设有定位孔210，定位孔210能够与手机后壳上的通孔对齐，以限定手机后壳在定位部200上的位置。在图1所示实施例中，定位孔210位于定位部200的一端附近，定位孔210为圆孔，该圆孔能够与手机后壳上的摄像头安装孔或闪光灯安装孔对齐，从而有利于确定手机后壳在定位部200上的位置。

参考图2，在一实施例中，手机后壳上的天线槽的数量为一条，该天线槽位摄像头安装孔的附近，且天线槽沿手机后壳的宽度方向延伸。本体100上靠近天线槽的一端开设有第一排屑槽110，本体100上靠近天线槽的另一端开设有第二排屑槽120。在一实施例中，第一排屑槽110的宽度为2～5毫米。在一实施例中，第二排屑槽120的宽度为2～5毫米。具体地，在一实施例中，第一排屑槽110大体呈矩形槽状，矩形槽的延伸方向与天线槽的延伸方向相同，矩形槽的宽度为2～5毫米。在一实施例中，第二排屑槽120大体呈矩形槽状，矩形槽的延伸方向与天线槽的延伸方向相同，矩形槽的宽度为2～5毫米。上述结构的第一排屑槽110和第二排屑槽120有利于切屑及时流出，能够有效防止天线槽内的塑胶在加工过程中与金属切屑混合，导致塑胶被撕离，造成天线槽缺胶。

在一实施例中，第一排屑槽110的宽度为4毫米，该宽度是经过优化得出的宽度数值，通过设置该宽度的第一排屑槽110，能够使得第一排屑槽110的排屑效率高，排屑效果好。在一实施例中，第二排屑槽120的宽度为4毫米，该宽度同样经过优化得出，能够有利于排屑，以提高手机后壳的加工质量。

在一实施例中，手机后壳上设置了两条天线槽，两条天线槽分别位于后壳的两端部附近。为了防止天线槽缺胶，第一排屑槽110的数量为两个，两个第一排屑槽110均位于定位部200的一侧；第二排屑槽120的数量也为两个，两个第二排屑槽120均位于定位部200的另一侧。通过在本体100上、每条天线槽的两端附近设置排屑出口，有利于防止每一条天线槽出现缺胶现象，有利于提高手机后壳的加工质量。在一实施例中，第一排屑槽110和第二排屑槽120的形状和结构相同，从而有利于第一排屑槽110和第二排屑槽120的加工。

在一实施例中，通过旋转刀具对手机后壳的四周进行加工，为便于切屑的流动，在本体100的四周环绕开设有流液槽140，第一排屑槽110与第二排屑槽120均与流液槽140连通。刀具加工过程中，刀头处不断产生切屑，切屑通过切削液被带走，且切削液还能够带走刀具加工过程中产生的热量。参考图1，在一实施例中，流液槽140的第一底面141为平面状，第一排屑槽110的第二底面111为平面状，且第一底面141较第二底面111高0.1～0.5毫米，即第一排屑槽110和流液槽140的连接处加工出了台阶，该台阶状结构有利于切屑与切削液的混合物流出。在一实施例中，第二排屑槽120的第三底面121为平面状，且第一底面141较第三底面121高0.1～0.5毫米，该台阶结构同样有利于切屑与切削液的混合物流出。在其他实施方式中，第一底面141与第二底面111的连接处、第一底面141和第三底面121的连接处也可以采用斜面结构，同样有利于切屑与切削液的混合物流出，此处不再赘述。

在一实施例中，本体100上还开设有进刀槽(未图示)，进刀槽和第一排屑槽110位于定位部200的同一侧。进刀槽用于加工刀具的刀头的进入，以使刀头能逐渐靠近手机后壳的表面。在一实施例中，进刀槽的深度比第一排屑槽110浅，因此第一排屑槽110亦可作为进刀槽使用，可以避免再加工进刀槽。在其他实施方式中，进刀槽可以位于本体100的不同于第一排屑槽110或第二排屑槽120的位置，同样有利于刀头的进入。

可以理解的是，上述工作台和治具10同样适用于其他需要加工的智能终端后壳，此处不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。